8分钟前 江华瑶族小型潜水排污泵即时留言 河北冀泵源水泵制造[河北冀泵源0ec3c10]内容：产品概述长期停用的潜水泵使用前的检查潜水泵的主要技术特点WQK/QG型带切割式潜水排污泵使用注意事项：
(1)电泵使用之前，须首先检查电缆有否损坏，搬运和安装水泵时切铁拉扯或损伤电缆以免电缆后漏水造成事故。如电缆硬裂后应立即更换电缆。并用兆欧表检查电泵的绝缘电阻是否正常（绝缘电阻不得小于1兆欧）(2)认清接地线（地线一般为黄、绿双色或接有接志），按规定程序接妥地线。（本厂接地线配有接志）。(3)选用合适的保护器（如漏电保护器，空气开关，断相过流保护器等）切勿用闸刀开关直接连接。(4)按标准接好电源线，试接电源，检查电泵运转是否正常，并判断转向是否正确，若转向不正确，将三根电源线中的任意二根对换接好即可（注意运转时间不能超过半分钟）。自动耦合装置排污泵自动耦合装置概述：排污泵自动耦合装置是和排污泵配套使用的一套装置，整套主要由潜水电泵、自动耦合装置、出水管组成，自动耦合装置安装在潜水电泵与污水出水管之间。(5)装好出水接头及出水胶管（或铁管），在电泵提手上结好绳索（一定不能用电缆代替吊绳的作用），将电泵放入被抽液本中，接通电源，即可使用。(6)为了确保人身安全，在电泵接电工作期间，严禁在电泵附近安装下水作业（如移动或检查、排除故障等）接触电泵以防万一电泵漏电而发生事故！(7)严禁电泵整体露出水面长期运行（或短时间运行）电泵的“开”、“停”不宜过分频繁以防电机过热损坏(8)长期抽送高含砂量的液体对WQK/QG带切割装置排污泵的过流部件磨损较大，推荐使用本厂旋流式污水污物潜水电泵产品。(9)若发现WQK/QG带切割装置排污泵在运转时，有不转、保护器跳闸、保险丝烧断等不正常现象，应立即切断电源，检查电源保护器接线等是否有问题若这些外部装置均属正常时，即可能是电泵有故障，此时不应继续使用以免发生事故！
产品概述
WQ系列潜水排污泵产品概述：
WQD、WQ系列污水污物潜水泵（以下简称电泵）主要用于排送生活废水、污水、人粪尿及含有短纤维纸屑木屑、淀粉、泥沙、碎石粒等固体悬浮物和非腐蚀性介质，被抽送液体温度不超过40℃，密度不大于1200kg/m3，PH值5-9.该电泵采用双端面机械密封盒旋流式叶轮、叶轮采用不锈钢、铸钢两种耐磨损、不堵塞、不缠绕、具有体积小，结构紧凑、携带方便等特点。先拆下泵盖，拧下紧固叶轮的螺母，取下叶轮、胶木、垫片、甩水器等附件，然后卸下进水节，．取下轴上的稳键、轴套，将密封盒的稳定片卸下后取下密封盒。长期停用的潜水泵使用前的检查潜水泵长时间停用后，不管采用何种维护方式，在使用前都必须对水泵的技术状况进行全0面检查，才能确保安全，需检查的项目如下： 1.检查易损件 首先把水泵部分拆下，检查叶轮、扣环、轴承和轴承座等容易损坏的部件是否完好。对磨损严重的部件，必须更换。 2.更换润滑油 拧下密封室及电动机内部的油孔螺钉，将密封室内和电动机内部的润滑油全部放出，更换新润滑油。 3.检查密封件 在更换密封室内润滑油时，应对其含水量进行鉴定，若油质混蚀且含水量超过50mL，说明密封不良，应更换动、静密封环或密封盒或整体更换。两种泵的电动机防腐要求均较低，绕组可采用一般漆包线，但这两种泵的结构较为复杂，转子阻力较大，并且易于污染井水，不宜用于抽吸饮用水。 4.检查轴承的润滑状况 充水式潜水泵应更换上下端盖轴室内的骨架油封及锂基脂润滑油，以确保轴承在工作中能得到良好的润滑。 5.检查电动机轴承 对电动机部分的上、下轴承进行检查，若磨损过大，应更换新轴承。 6.测量绝缘电阻 用兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻，若低于0．5MΩ，说明电动机绝缘不良，应拆下电动机进行干燥处理。
潜水泵的主要技术特点与普通水泵类似，潜水泵可应用于大部分场合进行排水，唯0一条件是需要有驱动电动机的稳定电源。潜水泵具有以下技术特点。 1.潜水泵采用水泵与电动机直接连接，小型潜水泵甚至将水泵叶轮直接安装于电动机轴上，省掉许多连接的零件，泵整体尺寸缩短，材料消耗少，重量减轻。代替深并泵时减少了长轴故障率高的问题，提高了设备的可靠性。 2.安装简单，不必建泵房．土建面积小，减少了基建投资，而且潜水泵直接潜入水中，仅仅需要电气控制设备的地面建筑，使用维护方便。 3.潜水泵在水下运行噪声小，很适合对于工作环境要求安静的场所．如学校、医院、宾馆、会堂等的供水和排水。 4.潜水泵在水下运行，不受气候和周围工作环境的影响；便于隐蔽，适合战备与战略的需要。特别是小型潜水泵和污水潜水泵配用的管路以及管路附件，是否成龙配套，要认真清点橡胶管、铁皮管、帆布管或钢管，其内径应能套上潜水泵的管接头。 5.利用潜水泵提水，提水深度增加，汽蚀问题较少。 6.内装式潜水电动机可保证千式电动机潜水泵即使在接近排干吸水池的情况下长期运行。也不必担心空载电流大导致电动机升温烧毁的问题。 7.潜水泵有可能产生漏电、电缆进水、机械密封泄漏和其他静密封部件失效等问题，这些问题均可能导致整泵烧毁或者漏电事故发生。
