水泥助磨剂使用中调整步骤
（1）标定助磨剂加入量：使用助磨剂时应先进行“洗磨”，通常助磨剂的掺入量在该阶段稍大一些。选好加料点，启动液体计量泵，用秒表和量筒标定计量泵的输出流量，调整到按公式计算数值的±1毫升。
（2）加入助磨剂后约40～100分钟后，正常情况下，磨尾提升机电流下降或水泥成品细度变细，同时磨音变清脆，则可不改变助磨剂掺入量直接提产，每次提产幅度一般不超出5％，分2－4次提产，使用助磨剂后磨机总提产幅度为10－20％。
（3）如果加入助磨剂后，磨尾提升机电流上升或水泥成品细度变粗，则应适当减少助磨剂掺入量，直至磨况恢复正常，然后根据磨况进行提产。
（4）助磨剂掺入量可在提产完成后进行调整，使其达到经济掺入量。
水泥助磨剂行业的发展应把好市场准入关。根据入磨物料温度和磨内温度的高低，可将助磨剂稀释至10％－50％使用，一般温度越高稀释浓度越低。有关部门应尽快出台水泥助磨剂企业市场准入条件，从注册资金、生产规模、工艺技术装备、检验试验条件、从业人员要求等方面提高门槛，把好市场准入关；不但要避免低水平重复建设，还要积极争取将水泥助磨剂产品列入生产许可证或“3C”认证管理范围。
其次，要鼓励和扶持大企业、优势企业做大做强。目前，水泥行业正在走结构调整、淘汰落后的技术进步之路，水泥企业间的资产重组、兼并收购正在如火如荼地进行，区域市场逐步形成，生产集中度大大提高，国家和地方优选了60家重点水泥企业优先支持其发展。在粉磨过程中，加入少量的助磨剂，就能够显著提高粉磨效率或降低能耗。水泥助磨剂行业应总结借鉴水泥行业发展的成功经验，推动企业间的联合重组、兼并收购，使企业做大做强。行业组织更要发挥好其桥梁纽带作用，为企业兼并重组当好“红娘”。
产品试验
根据用户不同设备结构形式及系统，请用户按试验方案中相应试验方案进行试验。
产品使用方法
1、助磨剂掺加比例为入磨矿渣总量的0.05－0.1%。
2、将助磨剂通过给料设备，在磨机前按比例均匀加入。
产品注意事项
产品需干燥存放，防止潮湿。
助磨剂使用为广泛的化学单体是三乙chun胺、二甘醇等醇类和醇胺类有机物。尽管各种无机物构成的复杂组分助磨剂在世界范围内依然被用于包括水泥在内的其他行业，但是由于化学单体助磨剂存在掺加量小、运输方便、质量稳定等优点