达克罗处理
按涂履方式不同分为浸涂甩干、喷涂、刷涂等几种方法。在决定选用哪种方式时，首先要考虑的是要覆盖在工件上的涂层是注重功能性还是装饰性，还要考虑涂层厚度的控制、生产速度、产品形状和所要求的质量。
（ 1 ）浸涂甩干：适用于标准件和其它小的工件。工件一般要浸液 10 ～ 20 s ，为使 Cr 6+ 在钢铁基材上充分形成钝化膜；离心甩干时应该正转反转各两次，每次 10 ～ 20 s 。我们公司负责达克罗处理技术多年，对于使用达克罗进行金属的表面处理工作也是非常了解的。对于特殊件要用夹具，难甩的零件要用人工辅助，比如用棒在离心筐中搅一下，将筐中的工件的位置变化一下，使积存在角落里的涂液能被顺利甩离工件。甩液机的转速要适当，太快太慢都不利，总之是要保证零件上不能有积液、挂液、气泡、漏涂等。通过多次正反转甩液、多次调整甩干速度，根据实际上的涂覆效果来确定工件的加入量、甩液机的转速、转动的时间等工艺参数。
（ 2 ）喷涂、刷涂：一般用于大件，用于难浸涂、难离心甩干的零件。世界著1名的汽车生产厂家，如通用、福特、雷诺、丰田和三菱等均已形成规模生产，并用于金属构件的防腐蚀处理。喷涂的涂层均匀，涂层较厚，结合力差但光洁度好，抗腐蚀性强但效率低，施工中要注意安全，喷涂时达克罗液的粘度要适当的降低。由于喷涂时，从喷枪出来的涂液呈圆形，所以喷枪与工件的距离、枪的移动速度、空气的压力、喷枪的单位时间内的喷涂量等1佳工艺参数，都须通过反复摸索才能获得。
工艺的大概流程：
有机1溶剂除油——机械抛丸——喷涂——烘烤——二次喷涂——烘烤——干燥。
达克罗加工优点所在：
1.高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。
2.超1强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。
3.良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。
4.无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。
5.结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。
经过达克罗处理后的产品性能
达克罗处理工艺是现在一种新型的表面处理工艺，在如今的表面处理行业是非常常见且应用也是非常的广泛的。当然进行良好的渗透性作用来说：都是可以进行静电屏蔽的效应作用，因此来说工件的上述部位都是根本没办法进行采用及保护作用的。现在市面上的表面处理方式是非常多的，但是相比较而言，达克罗处理过的产品所具有的性能要更为优良。那么为了使大家能够了解的更多达克罗处理的性能特点，接下来小编就来为大家详细的介绍一些经过达克罗处理过后的产品所具有的性能。
1、耐腐蚀性：未钝化的镀锌层，使用达克罗处理比传统的表面处理耐腐蚀性提高七至十倍。
2、耐湿热性：经过10个周期240小时循环试验，经达克罗处理产品表面无变化，镀锌层表面局部有霉点。
3、点焊性能：对弯角件进行达克罗处理后，显示达克罗涂层有良好的点焊性能。
4、无污染和无公害：作为“绿色电镀”工艺，达克罗处理工艺采用了闭路循环的方式，几乎无污染危害。
5、无氢脆：达克罗处理后不会存在氢脆，这使它被应用在抗拉强度要求高的高强度零件的防腐的处理。
在以上的文章中，小编已经为大家详细的介绍了一些经过达克罗处理后的产品所具有的性能，相信大家在进行文章的阅读之后也都已经对相关内容有了一些简单的了解了。脱脂：带有油脂的工件表面必须进行脱脂，方法一般有三种：有机溶液剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温碳化脱脂。我们公司致力于达克罗处理工艺的研究多年，对于达克罗处理的相关知识还是比较了解的。欢迎想了解更多达克罗处理的相关知识的人拨打我们的公司电话热线与我们取得联系。