五金模具是现代工业生产中常用的工具，主要用于加工金属制品。它是从工业生产实际需求出发，通过设计、加工加工和性能检验等多种技术手段而制成的，适用于各行各业的生产中，成为现代工业中不可缺少的重要部件。
五金模具是一种工业生产工具，主要用于生产制造五金制品，通过将金属片材料等进行压制成形，具有模切、移料等作业功能，是多种金属制品加工半成品的主要加工工具之一。五金模具按照其制造方式可以分为冲压五金模具、钣金五金模具、压铸五金模具、塑料射出五金模具、精益五金模具等多种类型。
精密五金模具的材料选择
工具钢：
工具钢是常用的模具材料，具有较高的硬度、耐磨性和耐冲击性。常见的工具钢有CR12、CR12MOV、SKD11等。
硬质合金：
硬质合金是一种具有高硬度和耐磨性的材料，常用于制造模具的切削部分或要求较高的工作区域。
不锈钢：
不锈钢具有较好的耐腐蚀性和热性能，适用于一些有特殊要求的模具制造。铝合金：
铝合金具有较低的密度、优良的导热性能和可加工性，适用于一些轻型模具的制造。
五金模具加工的注意事项
模具设计：模具设计应合理，保证零部件的尺寸精度和表面质量。
材料选择：根据零部件的要求和使用环境选择合适的材料，考虑材料的特性和成本因素。
加工工艺：根据要加工的零部件类型和形状，选择合适的加工工艺和方法。
表面处理：根据零部件的要求进行适当的表面处理，以提升质量和功能。
质量控制：在加工过程中严格控制质量，进行必要的检测和验证，确保所加工的零部件和制品符合要求。
五金模具加工的一般工艺流程：
切削加工：根据终产品的需求，通过钻孔、铣削、车削、镗削等加工方式，将材料切削和成型为模具所需的形状。
热处理：模具加工完成后，需要进行热处理以增加材料的硬度和耐磨性。常用的热处理方法包括淬火、回火、渗碳等。
组装和调试：将已加工好的模具配件进行组装，并进行合适的调试和检验，确保模具的正常运行和效高工作。
模具测试：经过组装和调试后，进行模具的测试和验证，确保模具能够正常生产出高质量的产品。