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相对于传统的管材加工，激光切割加工技术有哪些优势？
高精度
传统的管道断开采用手工制作的方法，所以每个断开部分都是不同的，而管道激光切割机采用同一套夹具系统软件，通过数控编程软件进行加工设计方案，并进行多步加工，精度高。
管材激光切割机可以在一分钟内激光切割数米的管材，是传统手工方法的十倍多，节省了大量人力资源，加工精度高。
操作灵活
管式激光切板机可以轻松加工出所有已制定的加工程序，并且可以在任何角度切割。无需所有外部工具的帮助，即可快速进行加工，这在传统加工方法下是无法想象的。
大批量处理
管道的规格长度为6米，传统的加工方法是非常重的夹紧，而管道激光切割机可以相对简单地对几米的管道夹紧进行定位，这样大规模加工就变得非常可能。
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钢板加工热板对焊接的影响:
1.点焊:由于表面有氧化皮，必须去除后才能进行点焊。应进行特定屈服强度的焊接试验
2.螺栓焊接:清除氧化皮，并进行比屈服强度焊接试验
3.普通焊接:飞溅大，变形难控制，焊缝难打磨，变形大，难;这将增加工作负载。相同焊接条件下的屈服强度需要通过焊接试验确定
4.激光切割:激光切割变形大。尺寸要求高的零件不宜使用，会对后部焊接产生很大影响。
5.弯曲:冷弯成形或冲压性能低，容易产生弯曲裂纹，降低产品使用寿命，造成失效。
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在钢板冷弯成型的过程中，弯曲变形是的加工过程，在这个过程中，除了需要进行弯曲的产品部分地方有轻微的变薄之外，钢板的厚度一般是保持不变的。钢板折弯在对孔型进行设计的时候，会合理地对变形量进行分配，使钢板在变形的过程中上方和下方所受的力度保持平衡，从而避免了钢板的纵向弯曲。
当然，有时候我们因为技术或者仪器的问题，会无可避免地出现纵向弯曲，此时，我们可根据钢板纵向弯曲的具体情况来增加一些轧辊，或者使用矫直机来对纵向弯曲的钢板进行矫直处理。在利用矫直机的时候，钢板折弯一般通过变更机架之间的间距，使用托辊来调整轧辊之间的间隙。当然，这些操作都需要比较娴熟的手艺，因此，一般都会用比较熟练的工人来进行操作。
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减少剪板机加工的工件误差
误差合成法
为达到保证工件加工精度的的目的使用消除机床本身的误差的方式。该方式要求测量机床各轴的原始误差。激光干涉仪是立式加工中心的主要测量仪器，其测量精度高，使用灵活。
误差补偿法
人为地产生误差，以抵消加工系统固有的原始误差，或使用一种原始误差来抵消另一种，从而达到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常，通过减小机床的间隙，提高机床的刚度，预紧力通过相应配合产生，消除间隙的影响。它还可以提高工件和刀具的刚度，减少刀具和工件的悬挂长度，从而提高加工系统的刚度。采用合理的夹紧方式和加工方式，切削力及其变化降低，选择合适的刀具材料，增大前角和主偏角，对工件材料进行合理热处理，提高材料的加工性能。
直接减少原始误差法
指直接消除或减少影响加工精度的主要原误差因素。例如，立式加工中心长期使用后，由于自然磨损等引起的传动系统的误定位和反间隙等。