1.原材料问题
原材料导致失效主要是选材不当和材料本身存在质量问题二个方面。如密封材料与被密封的液体不相容发生溶胀，产生变形造成失效。胶料混炼不均或混炼过程中不慎掺入杂质，添加剂含量超标或偏聚、气孔、疏松及补强相与基体相的界面结合不良，导致性能下降。
2.安装问题
此问题典型的是橡胶密封件，一方面是压缩率的问题，如果压缩率过大，装配时，强行压入将造成橡胶保护套局部变形。另一方面密封件表面被划伤，夹入了金属屑、沙土或棉纱等异物。
1、硫化温度：加入易泛蓝的添加剂时，若混炼温度过高，容易使硫化制品变蓝。
2、橡胶混炼不均匀：分散不均匀容易造成某种添加剂基本浓度过高，产生喷出现象。
3、炭黑中石蜡油相溶不完全，炭黑使用量越大，吸油值越小，结构度越小越容易出现泛彩现象。
4、硫化不足或者硫化剂偏少形成喷霜造成的泛彩。
1、用胶量太少。
解决方案：a、增加用胶量；b、调节注胶孔，保证注胶充足；
2、溢料口太大，以致胶料不能充满型腔，从溢料口溢出或溢料口位置不对。
解决方案：a、改小溢料口的尺寸或减少溢料口数量；b、合理选择溢料口位置。
3、脱模机用量太大，以致胶料不能充满型腔，从溢料口溢出或溢料口位置不对。
解决方案：a、减少脱模剂的用量；b、注意胶料使用前不能粘油污；