GMP车间净化是指对药品、食品等行业进行严格的卫生控制，以确保产品的安全性和有效性。其基本要求是：无尘（或低微的尘埃）、清洁度高和空气洁净度高等条件相结合的车间环境空间中完成产品加工组装等生产活动；它针对的是人-机界面极易污染的生产工序部门和控制目标非常明确的一种物理除细菌手段从而营造一种理想的纯净氛围而创造的高质量工作环境以及实现药品制造的环境工程系统与相应文件规范体系保障措施的总称！
无菌车间是一种特殊的生产环境，其目的是确保产品在整个生产和包装过程中不受污染。净化系统包括空气过滤、尘埃控制和微生物抑制等措施来达到这一目的。“洁净”是指对可能存在的微小颗粒进行清除和控制的过程；“超净技术”（Supersanitation）则是对环境中细菌总数低于某一规定数值的控制过程；而“灭菌”——将所有可能的致病因子全部——则需要采用高温高压或辐射等技术手段来实现的消毒程序。"
无菌车间净化流程主要包括以下几个步骤：初步清洁：首先需要对无菌车间进行初步清洁，清除室内的灰尘、杂物等。空气净化：通过空气净化系统对无菌车间的空气进行净化，去除空气中的微生物、粉尘等杂质。压差控制：通过调节无菌车间和外部环境的压力差，保证无菌车间内的空气质量。人员净化：人员进入无菌车间前需要进行净化，包括洗手、更换无菌服、戴口罩等。物料净化：物料进入无菌车间前需要进行净化，包括清洁、消毒、灭菌等。
厂房净化是一项非常重要的任务，它可以帮助确保生产过程的安全和产品的质量。下面是一些步骤来帮助您进行厂房净化的工作：1.确定需要的洁净度等级:首先需要明确您的工厂所需的清洁级别,这通常取决于生产的类型、产品安全性和质量控制要求等因素。例如,制药行业可能需要达到GMP标准级别的无尘室才能制造出高质量的。而电子制造业则可能需要在较低的尘埃水平下运行以保持芯片的高精度度和稳定性等特性。因此需要根据实际需求来确定所需要的洁净程度。