速凝剂掺入混凝土后，能使混凝土在5min内初凝，10min内终凝。1h就可产生强度，ld强度提高2～3倍，但后期强度会下降，28d强度约为不掺时的80％～90％。温度升高，提高速凝成效。混凝土水灰比增大则降低速凝成效的，故掺用速凝剂的混凝土水灰比一般为O4左右。掺加速凝剂后，混凝土的干缩率有增加趋势，弹性模量、抗剪强度、粘结力等有所降低。
速凝剂以铝氧熟料研磨技术、增强剂和增粘剂为主料制成。它具有施工粉尘少、回弹率低、后期强度损失小等特点，可有效改善喷射砼的不透水性和抗渗性。速凝剂对新出厂的普通硅酸盐水泥的促凝效果较好，对复合水泥，陈旧水泥促凝效果稍差，水灰比和速凝剂掺量调配适当也可克服回弹量问题。施工时应根据气温调整掺量，气温低掺量适当加大而气温高时酌减。 严格控制水灰比，以喷出物不流淌、无干斑、色泽均匀为宜。施工时每次调制数量不宜过多，应在硬化前用完。
水灰比对粉体速凝剂掺量的影响。水灰比大，粉体速凝剂掺量大；水灰比小，速凝剂掺量小。施工中控制好用水量，也是节省速凝剂的办法之一。然后是混凝土的拌合到喷发所用时间对粉体速凝剂掺量的影响。混凝土拌合到喷发所用的时间越长，速凝剂用量越大。因而，尽量缩短混凝土的拌合到运用时间，快速运用拌合好的混凝土，是节省粉体速凝剂的要害，同时也是防止混凝土往下掉的有效的方法之一。
使用速凝剂掺入干混或湿混喷射混凝土中进行厚的衬板,特别是顶板施工，其目的是提高混凝土的早期强度以满足设计要求。但是，也会间接影响混凝土的其他性能，(1)直接参与水泥凝结的反应，防止产生稠度的突然变化。(2)直接与拌合水反应,促使拌合物变稠。(3)增加拌合物的触变性。(4)在新拌浆体中没有流变反应，但使硬化相会有所改变。