当气温达到1900K(1627℃)以上时，二化合硅保护膜已经被败坏，氮化硅化合效用加重，从而1900K是氮化硅在含化合剂氛围下的比较高工作气温。二是耐酸碱性：在耐酸、碱及化合物的效用方面，因为二化合硅保护膜的效用，氮化硅的抗酸能力非常非常强，抗碱性稍差。对每一种具体情况都有一个高切削能力的磨料粒度。研磨效果的好坏，主要看研磨过程中这类能保证高切削能力的磨粒数量的多寡及能够保持该数量时间的长短来确定。为了避免磨粒发生碎裂，在选择磨粒粒度时，应该把影响磨粒碎裂的因素，如研磨能力、研具材料硬度及工件材料性质等连系起来考虑，从而使碎裂情形大大减少。磨料--主要是因为氮化硅具有很高的硬度，化学稳定性和一定的韧性，所以氮化硅能用于制造固结磨具、涂附磨具和自由研磨，从而来加工玻璃、陶瓷、石材、铸铁及某些非铁金属、硬质合 金、钛合金、高速具和砂轮等。
硅粉的粒度越细，比表面积越大，则可降成温度。粒度较细的硅粉与粒度较粗的硅粉相比，制品中含α- Si3N4的量。降低硅粉的粒径，可以降低制品的显微气孔尺寸。适当的粒度配比，可以提高制品密度。
温度对氮化速率影响很大。在970～1000℃氮化反应开始，在1250℃左右反应速率加快。在高温阶段，由于是放热反应，若温度很快超过硅的熔点（1420℃），则易出现流硅，严重的将使硅粉坯体熔融坍塌。
氮化硅的化学式为Si3N4，是一种重要的结构陶瓷材料。氮化硅是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时化。而且，氮化硅还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、性模具等机械构件。如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，而且能够提高热效率。
氮化硅（Si3N4）存在有3种结晶结构，分别是α、β和γ三相。α和β两相是Si3N4非常常出现的型式，且可以在常压下制备。γ相只有在高压及高温下，才能合成得到，它的硬度可达到35GPa。