精度高．质量稳定。双端面磨床是按数字形式给出的指令进行加工的，一船情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造双端面磨床时，采取了许多措施，使双端面磨床的机械部分达到了较高的精度和刚度。双端面磨床工作台的移动当员普遍达到了0.0001一0，01mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，双端面磨床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。双端面磨床能实现加工，可满足加工零件的高平行度、高平面度、高表面光洁度的要求。双端面磨床的加工精度由过去的0．01咖提高到0．005mm甚至更病。
磨床的种类很多，其拿要类型如下；
(1)外因磨床，包括外因磨床、普通外因磨床和无心外圆磨床等。
(2)内圆磨床，包括普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星式内圆磨床等。
(3)平面磨床，包括卧轴知台式平面磨床、立轴矩台式平面磨床、卧轴圆台式与轴圆台式平面磨床等。
(4)工具磨床，包括工具曲线磨床和钻头沟稽磨床等。
(5)刀具刃磨磨床，包括工具磨床、车床刃磨磨床和浚刀刃磨磨床等。
端面磨削方式主要分为三种：一种是普通的平面磨床磨削工艺、立式圆台磨床磨削工艺及单端面积双端面磨削工艺，每种磨削方式都有其适合的领域及磨削的工件，磨削方式的不同其本质就是砂轮与工件如何解除、如何磨削！
平面磨床磨削方式是指主轴水平于地面，砂轮垂直于地面，利用砂轮的外圆磨削工件表面，工件利用磁性吸附在平面磨床的工作台上。这种磨削方式应用非常广泛，用于普通精度的平面磨削工艺。
A、B油路都采用节流阀，B油路采用减压阀的系统。这种系统节流阀应靠近油缸，如果减压阀靠近油缸，则当A IZl进油，B IZl回油时，由于节流阀的节流作用，使液压缸B腔与单向节流阀之间这段油路的压力升高。这个压力又去控制减压阀，使减压阀减压口关小，出口流量变小，造成供给液压缸的流量不足。当液压缸的运动趋于停止时，液压缸B腔压力又会降下来，控制压力随之降低，减压阀开口度加大，出口流量又增加。数控立式双端面磨床采用摆臂送料的方式对工件的端面进行磨削，平行度、平面度可达到0。这样反复变化，会使液压缸运动不稳定，还会产生振动。