为缩短造船出产周期，同时进步船只的焊接质量，不少企业选用焊接机器人，根据产品的不同规格和材质，按需设定合适的焊接参数和工艺，大幅减轻工人的劳作强度，有利于作业车间的空间规划，便利企业清晰出产排程，进步市场竞争力。
在船体焊接中，作为船只制作职业的关键技术，直接决定着船只制作的质量和后续作业的功率，传统的人工焊接由于劳作本钱高且工时较长、焊接质量不一致以及焊缝成型的安稳性较差等下风，在船只制作中存在工艺问题。为提高焊接功率，满意越来越高的焊接需求，运用焊接机器人焊接船体，可以有用安稳焊接质量，同时确保焊接的功率，面对形状较杂乱的工件，可以装备焊接辅佐设备，进一步提高机器人的灵活性，完结焊接作业。
高速操作：机器具备高速度和高精度的运动能力，可以在短时间内完成焊接任务。相对于人工焊接，机器人的运动速度较快，从而加快了生产速度和焊接周期。
连续运行：机器可以连续运行，不需要停歇。相对于人工焊接，机器人不受疲劳、不需要休息时间，可以持续进行焊接作业，从而提高了生产效率。
准确定位：该设备具备高精度的定位和运动控制能力，可以准确地定位焊接点和焊接路径。这使得焊接过程、稳定，减少了焊接的误差和修正的需求，提高了生产效率。
弧焊机器人操作流程;
1.检查设备：首先需要检查弧焊机器人点检设备、工装等，并做好相应的记录；
2.接通电源：接通机器人控制箱焊机等电源；
3.确认机器人启动情况：检查机器人是否启动完毕；
4.检查机器人门机连锁装置：检查机器人门机连锁装置是否到位，正常工作门是关闭状态；
5.检查气压指针是否正常；
6.加入伺服电源，伺服电源指示灯亮起；
7.向焊接夹上装入工件，压紧检查是否正确；
8.根据焊接工位，在相应的控制面板启动操作；
9.机器人一面工位启动焊接时，再向另一面工位加入焊件，待完成焊接工作后，机器人会自动翻转启动；
10.检查工件上的焊缝质量，进行相应的调整；