厚板吸塑行业的现况如何与未来前景大吗厚板吸塑可做XPE汽车通风管道、双层栈板、物流栈板、杂物箱、PP围板箱、器械外壳、冰箱内胆、电视机外壳、特种车外壳、箱包、各种厚片托盘、汽车保险杆、尾翼、仪表盘、顶棚、汽车门板等。其中，XPE汽车通风管道、双层栈板、PP围板箱是新工艺，市场未饱和，发展前景大，而其他如外壳、托盘、汽车仪表盘等，则是需求量大，未来前景也好。厚片吸塑外壳的简介 厚片吸塑外壳是一种内装某些东西或将某些东西装在其内的构件。在电器产品中，外壳内既装有未加绝缘的带电电气件，也装有绝缘的带电电气件，有时还把带有潜在危险的活动部件装在内部。外壳通过壳体本身与内部部件之间的绝缘体或机械夹层避免人身触电与伤害的危险。对于用软线连接的设备，外壳也可用来使软线减少应力。换言之，外壳有助于避免软线从产品中被拉出来，或者被推入产品内。 许多电气产品使用金属外壳或模制厚片吸塑吸塑外壳。这类电气产品包括小型器具、静止与固定的大型电气设备。不论产品使用金属外壳还是厚片吸塑外壳，其试验要求大多是相同的，例如，耐冲击电压试验。但是，在评定厚片吸塑外壳时要考虑到一系列有关的特殊因素，例如，对吸塑外壳的可燃性要求、对外壳材料的电气特性和机械特性要求、考虑非正常运行对外壳的影响、外壳材料的替换规定。在使用厚片吸塑外壳时一定要了解它的性能，安全使用。
厚片吸塑工艺简介主要生产设备： 厚片吸塑机，亚克力激光机，进口CNC,平面切割机，分割机，折弯机。 吸塑制作原理： 一种塑料加工工艺，以热塑性塑料片材为原料，通过烤炉加热至软化温度，再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用，使塑料板材吸附在模具表面，周围密封，抽掉里面的真空，让板材完全粘紧在模具上，这样就会得到跟模具一模一样的形状，再用风机和喷水使板材冷却，即可脱模成型。 厚片吸塑优缺点： 在塑料加工领域，厚片吸塑成型被认为是一种具有很大发展潜力的加工方法。具有价格低廉、模具费用低、生产、形状及色彩选配自由、耐腐蚀、重量轻等优点。但厚片吸塑成型只能生产结构简单的半壳型制品，而且制品壁厚有些不均匀（一般直侧面稍薄），不能制得壁厚完全一样的塑料制品。 工艺应用范围： 目前适用很广泛，如机器外壳、大家电、电动汽车覆件、物流托盘、大型玩具、灯饰外罩、广告灯箱、展示架类和卫浴等各大行业。 客户下单流程： 接收订单——根据客户产品图纸或样板开模具——制作样品确认——材料定购——吸塑成型——CNC切割——修边及表面处理包装出货
吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是： a.先将实物用手工泥糊出成型轮廓； b.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚； c.用配好的吸塑石膏倒入泡壳毛胚中，然后风干后形成石膏毛胚； d.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工； e.手工打磨和手工添加部件； f.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模； g.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品； h.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。 如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。
厚片吸塑托盘的优点与缺点 厚片吸塑吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。 (1)双层吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完整的组合式塑料托盘，顶盖和底托使用HDPE制成。采用双层一次性厚片吸塑工艺成型。中间围板可选用PP(聚树脂)塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。 (2)全系设计往复循环使用，顶盖和底托可循环使用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环使用多次再更换，这样设计可大大降低客户的物流运营及仓储成本。 (3)托盘中围板均设计成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，与传统包装相比可节省50%的仓储空间。 (4)厚片吸塑顶盖和底托均采用两张ABS板材一次性吸塑成型，坚固耐用! (5)厚片吸塑托盘的组装或拆卸极其方便，无需借助如何工具，一人即可在数分钟内就能完成拆或装。顶盖和底托各设计有四个快速锁扣，可以扣住围板，因此无需再捆包，节约了捆包材料及人工费用。生产的吸塑产品广泛应用于电子、玩具、五金、、食品、文具等之包装有途，以上产品可根据客户不同要求，提供PET、PP、PS、PVC、导电、抗静电、植绒等片材制作的各类托盘。一般透明吸塑托盘在包装中较为常用，其它颜色可根据个性化的需要自行选择。