一般情况下，用于加工大口径螺旋钢管的材料分为很多等级。每个等级都不一样，质量上通常会有很大的差异。因此，要确定质量好坏，制造商必须出示相应的材料证书，这样才能知道等级的高低。这样一比较，就可以看出质量是不一样的。当然，大口径螺旋钢管在不同厂家加工时，引进的设备和技术不同，工厂的质量和工艺也会有非常大的差距。因此，在对比的过程中，会发现厂家所售出的工艺品质在市场上更高，客户的认可度也会显着提高。总的来说，在这个比较中要合理把握质量要求，这样才能判断质量差距。
螺旋管生产完成后，在装卸过程中不可避免地会造成螺旋管损坏。螺旋管在装卸时怎么避免损坏？螺旋管正确装卸方法如下：
1、螺旋钢管在正常装卸、运输和储存过程中，应进行包装，防止松动和损坏。
2、如果需方对螺旋钢管的包装材料和方法有特殊要求，应在合同中注明，否则供方应选择包装材料和方法。
3、包装材料应符合有关规定。对包装材料没有要求的，应当符合预期用途，避免浪费和环境污染。
4、如客户要求螺旋钢管表面不得有磕碰损坏，可在螺旋钢管之间使用防护装置。保护装置可以是橡胶、草绳、纤维布、塑料、管帽等。
螺旋管生产工艺流程如下：
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
1.管壁涂覆防腐蚀涂层和种类的数据和应用条件的外壁。
2.为了避免防腐蚀涂覆内管腐蚀的内壁，减小摩擦阻力，提高传输容量施加到薄膜管壁。常见胺固化的环氧树脂的环氧涂料和0.038至0.2毫米的涂层厚度。为确保强的粘结涂层和壁，有管壁进行加工的外观。自70年代以来趋向于内管，用于管相同的涂层材料的选择的外壁上，涂有外壁上。
3.腐蚀绝缘上的热输入或燃料油管，小直径的涂布，与管道保温的防腐外的复合层以切割管以加热土壤，在一起。常规的绝缘材料是硬质聚氨酯泡沫，-185?95℃的温度。这种柔软的纹理信息，其强度的进展，热绝缘层上施加的高密度聚乙烯层，构成结构的复合材料的外侧包层上，以防止地下水进入绝缘。外壳4，其他保护管是聚乙烯管，并且没有进一步的腐蚀。聚乙烯无臭，手感等具有低温度函数（使用低温可达-70℃-100℃）的蜡，化学稳定的，良好的耐腐蚀酸碱（氧化性质的不容忍的酸），在普通溶剂中的不溶性在室温下，吸水性，由于其慢但可溶于某些是直链分子，并且不攻击溶胀的，电绝缘的功能。