调胶安全作业注意事项：5.保持空调、风车系统运转正常，控制室内通风良好。6.严禁使用电动工具清除残留溶剂、胶渍。7.接触有机的溶剂要作好防护措施、戴好防毒口罩，耐酸硷手套。8.严禁对桶槽进行敲打、撞击动作。计算如下:施胶前刨花含水率为W1%，施胶后为W%(不是固含量)，胶液浓度为K(%)(不是胶液的固体含量)，施胶量为P(%)，那么:100g绝干刨花施胶后，固体物质为:施胶的质量为:100*P/K。9.配胶叫料时需对各管路、阀门做好检点确认，防止漏料异常。10.配料吊装原料时，粉料一定要摆放整齐，放于正中央，确认下方无人时，方可吊取。11.定时对配料房所有灭火器作压力检测，以备紧急事故发生时所需。12.停电走火时，严禁乘坐电梯。13.调胶车间禁止玩手机和接、拨电话，禁止拍照及使用其它各种非防爆型电子电器设备。
粘胶纤维行业准入条件：粘胶纤维生产企业厂界噪声要符合国家《工业企业厂界噪声标准》( GB12348-2008 )。扩建粘胶长丝生产装置,纺丝机机台密封要严密可靠,在保证纺丝车间有害气体含量不超标的前提下,至大限度减少换气次数,从而有效降低能源消耗。◆调胶后，胶的活性其长，正常生产大于2小时，是为了保证后段生产正常，防止预坯胶的预固化，以保证技师一般大于8小时。新建和改扩建粘胶短纤维生产装置要采用先进可靠的CS2回收装置,全硫量回收达到85%以上。家新建和改扩建粘胶纤维生产装置，对原液浸渍产生的压液回流碱和过滤产生的废粘胶必须确保全部回收利用，不得排放。
粘胶原液的制备：粘胶的制备又称原液制备或纺丝液制备。其目的就是通过化学反应将浆粕制成可供纺丝用的粘胶(纺丝原液) , 一般包括碱化和黄化两个主要化学过程。碱化:纤维素(浆粕)+NaOH→碱纤维素；黄化:碱纤维素+二硫化l碳→纤维素黄酸酯。③怎样降低脲醛胶中的游离甲醛：◆降低克分子比：可以有效地减少胶中的游离甲醛和板的甲醛释放量，但，它又会导致胶的固化时间加长。生产上,粘胶制备按下列三个步骤进行:①浆粕浸渍于烧l碱溶液中,生成碱纤维素,经压榨、粉碎、老成，制成一定聚合度的碱纤维素;②碱纤维素与二硫l化碳进行反应,生成纤维素黄酸酯。③纤维素黄酸酯溶于稀碱液中,制成粘胶,再经过过滤、脱泡和熟成,送往纺丝机。不同批次浆粕含水率的控制是非常重要的。
生产装饰装饰纸时，通常需要将甲醛树脂与酚醛树脂按配比共混或在生产板、耐磨板、阻燃等特殊装饰板所使用的浸胶纸时需要添加无机或有机小分子的助剂，通常的胶水制备都是使用的普通的搅拌机，没有设备，这类搅拌机在搅拌胶水后内壁上会产生残留，不仅造成了浪费，而且在胶水固化后难以清除，搅拌完成后需要将搅拌机倾斜才能将胶水取出，使用起来很繁琐，在搅拌调胶过程中一般的搅拌机都是露天搅拌，很容易使胶水产生飞溅，清理不便。加热温度设定与溶剂的沸点不能差距太大，否则会冒烟，机器冒烟时，请关闭总电源，待机12小时冷却后，再清理机器。调胶机，包调胶桶、安装板和轴承座，所述调胶桶外侧固定有外机架，所述调胶桶上方连接有密封盖，所述密封盖内安装有驱动轴，所述安装板上端连接有滑动板，所述调胶桶外侧上表面固定有滑动轨道，所述搅拌杆上连接有搅拌叶，所述搅拌杆末端安装有刮胶板，所述调胶桶左侧底端设置有出料口。