钢承口顶管顶坏有几种原因造成的？
1、压力大于管材所能承受范围：注浆减租、安装中继间。
2、管道顶进时纠偏幅度过大，引起管材折裂：纠偏时采用微调方式，切不可幅度过大。
3、顶帖与管材结合处承压不均匀，造成部分损坏：保证受力均匀。
4、管材与管材间的缓冲木垫层较薄，易发生管材受损：加厚缓冲层厚度。
钢承口顶管的顶坏的原因有承受的压力过，承压不均匀等。
顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内地面沉降或隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。
原因分析：
(1).开挖端面的取土量过多或过少，使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。
(2).管道轴线偏差，或纠偏不当造成的土层土体损失。
(3).管道外围环形空隙（工具管外径与管外径之差）引起的土层土体损失，或顶管完成后未置换泥浆造成的土体损失。
(4).管道接口不严密造成的水土流失。
顶管施工在管道顶进的全部过程中，应控制顶管掘进机前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
采用手工掘进时，顶管掘进机进入土层过程中，每顶进300mm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进1000mm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；二，测量仪器的安装在其它设备安装之后进行，钢承口顶管尤其是水平仪和测距仪应与其它设备无干扰，不受顶管受力变形而移动。测量记录应完整、清晰。