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连接器PIN针加工工艺
一般来说，连接器PIN针的加工工艺分别有车床加工、电镀和组装这三种，接下来就让我们来具体看看：
1.车床加工。
车床加工是pin针加工的步，主要用日本走心自动车床加工，车床加工的表面光洁度也非常关键。
2.电镀
车床加工完成之后进行电镀，镀层的厚度对成本构成有巨大影响。
3.组装
组装一般是加工pin针的后一个环节，这一步需要将加工完成的pin针部件进行组装，这时候连接器pin针就制作完成了。
不要小看连接器中一个小小的pin针，作为连接器正常使用的关键部件，如果没有完整的加工工艺和严格的品质把控，就很可能导致电子连接器在使用的过程中出现问题，所以连接器pin针加工过程中的每一种工艺都必须严格按要求操作。
对三排四方针排母开展使用的时候，可能出现绝缘失效的难题，这对于今后的使用而言都会有着极大的影响，在整个应用的情况下，如果能够积极地考虑其中失效的具体原因，这样在应用的过程才能够更为的有确保，因此现在我们就来进一步的表明为何会出现绝缘失效的难题，主要因素都有哪些？内部出现浸蚀如果内部出现浸蚀的难题，这样就会直接造成在整个电阻测试的情况下存在着绝缘失效的一些问题，我们应该正常去了解其中的一些具体的状况，随后再去处理有关的难题，这样对后续的整个使用而言都会有着更多的保障，这些四方针连机器对于长期的应用而言很重要，因此一定要有所了解。表面出现问题在连接器表面会有一层镀合金，如果这个部分出现了难题，一样也会影响到了后续的一些使用的状况，因此大家一定要认真的做好这些方面的检查工作，看到表面存在的这些方面的难题，我们积极的做好各个方面的处理，对于后续的整个应用而言都会有着更多的保障，因此大家应当及时的考量这个方面，那么今后在应用的情况下自然就会变得更为的顺畅，并且也可以有效降低四方针和排座的其他问题。
1.什么是板对板连接器？板对板连接器，其基本概念是指将不同的电路板连接在一起，是目前所有连接器产品类型中传输能力Z强的连接器产品，主要用于电力系统、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、设备、办公设备、家电、制造等行业。目前，板对板连接器的主要间距为0.40毫米、0.50毫米、0.60毫米、0.80毫米、1.00毫米、1.25毫米、1.50毫米、2.00毫米、2.50毫米、2.54毫米和3.96毫米..2.板对板连接器的分类和特性。板对板连接器根据电路板之间不同的连接方式分为不同的类型，每种类型都有自己的特点。以下是这方面的简要介绍:，排脚和排脚和排脚，也叫排脚，是Z常用的连接方式。简易牛角应用场景:低端、大尺寸智能设备、开发板、调试板等。优点:便宜、方便，硬连接牢固，过流能力强，便于引线键合和测试。缺点:体积大，不易弯曲，间距大，几百个引脚难以连接(太大)。第二，一些简易牛角插头板对板排嵌件比排销密度大，用于紧凑型产品。应用场景:常规智能硬件产品基本在用，应用广泛。优点:针数大，体积小，1厘米长度可以做40针(同样尺寸只能做20针以内)。缺点:价格贵，不能经常插拔，结构设计需要固定好。