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镀锌槽钢的热镀锌工艺是如何发展的
热镀锌槽钢，按镀锌工艺的不同可以分为热浸锌槽钢和热吹镀锌槽钢，是将除锈后的钢件浸入440~460℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌槽钢，槽钢的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来，热镀锌工业得到了大规模发展。
在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
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槽钢的剪切工艺优化
1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。
2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；
3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。
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镀锌槽钢具备的七个特点
(1)镀锌槽钢覆盖较厚致密的纯锌层，避免钢基体与任何腐蚀溶液接触，保护钢基体不受腐蚀。一般大气条件下，锌层表面形成一层薄而致密的氧化锌层，不易溶于水，对钢基体起到保护作用。氧化锌与大气中其他组分之间形成不溶性锌盐，防腐效果较好。
(2)具有铁锌合金层，结合紧密，在海水盐雾气氛和工业气氛中表现出的耐蚀性。
(3)由于锌铁结合力强，溶解性强，耐磨性强。
(4)由于锌具有良好的延展性，其合金层牢固地附着在钢基体上，因此通过冷冲压、轧制、拉丝、弯曲等工序可以形成热浸镀件，而不会损坏涂层。
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角铁热镀锌的难点您可以根据以上内容进行改善生产加工，那般能够大大的发展趋势大家镀锌角钢的质量，还会发展趋势加工厂家角铁的销量!不论是什么加工厂家，在进行生产加工时一定要严格把控商品的质量，比如镀锌角钢的热镀锌初期处理，我们能降低生产流程的滞留方式，因此来保证有出色的生产加工生态环境!
Q355B糟钢的致冷速度较慢，从而造成裁切时Q355B糟钢环境温度比较高，很容易产生塌肩、毛刺、撕开等缺陷，并且对剪刃使用期限的影响很大。
裁切制作工艺中极有可能出现的难点有：一是Q355B糟钢两肩部与其他一部分比照，相对偏厚，需要剪切应力也非常大，剪刃毁坏迅速，剪刃运用一段时间后;二是Q355B糟钢两腿与腹腔处比照，由于裁切角度的干扰，当剪刃毁坏后，在裁切两腿时，裁切质量互变规律小，足部裁切由一般的折断变成了撕断。