1.上料部分:上料方式,气动上料,双放料轴交替上料,操作简单,安全。放料的长度由光电开关控制。
2.加热部分: 加热箱全部用石土棉包装,采用陶瓷辐射瓦,加热箱可以前后移到,方便维修。温度由智能温控表控制
3.成型部分:成型方式采用目前靠近的真空、压空、模压综合成型。其中真空泵是德国进口真空泵;液压站的上下模是单独控制的;模压的工作台行程控制由光电开关控制; 生产效率达到10-15秒/模。
4.冲裁部分:液压自动控制,压力可达到60吨。工作台由光电开关控制
5. 堆垛收集系统:堆垛部分由PLC自动控制,堆垛数量任意设定,自动堆垛。收集部分是双传送带传送,气动控制。
6.废料收卷:控制方式用光电开关控制。
生产线由ps发泡片材成型机、全自动真空成型冲裁一体机(或者是真空成型机和双工位液压冲裁机)以及回收造粒机组成,一次性餐盒成型机,具有结构先进、性能稳定、操作简便、自动化程度高等优点。
全自动成型冲裁一体机
全自动真空成型、冲裁一体机是一种全能型的热成型机组,它集真空成型、模压成型、冲裁为一身,可加工几乎所有的热成型塑料片材,机组采用全电脑数字成型系统,青岛餐盒成型机,PLC机电一体化全自动控制,触摸屏控制各种动作程序,操作方便、节约材料、生产。针对一次性发泡塑料餐盒含有有毒物之说,李沛生说,根据专家充分论证,该类型餐盒不存在有毒物质。具有可靠的稳定性、成型面积大、易操作、成型速度快、自动化程度高等特点
回收造粒机
本机在回收利用,全自动餐盒成型机,是废料回收的理想设备。本机结构紧凑、操作简便,高发泡塑料经过粉碎可直接进行再生造粒,是目前节能降耗的理想机型。