催化燃烧废气处理设备使用工况:
催化燃烧是借助催化剂在低温下( 200-400*C ) , 实现对物氧化,因为能耗少操作简便,净化,在废气特别是回收价值不大的废气净化方面,比如化工，喷漆、绝缘材料、泡线、涂料、印刷、涂胶,涂布、生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。
催化燃烧处理设备工艺原理:
废气经去除粉尘等预处理后,进入装有吸附剂的吸附器，空气净化。随着吸附的进行,吸附剂逐渐达到饱和,在与
高温热空气的接触过程中,废气被脱附下来形成高度浓缩的废气,同时吸附床。后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附
形成的浓缩废气进入催化燃烧器,生成=氧化碳和水达标排放。
催化燃烧装置
催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况应大于8500h。
催化燃烧装置的设计空速宜大于10000h-1，但不应高于4000h-1。
进入燃烧室的气体温度应达到气体组分催化剂上的引燃温度，混合气体按照引燃温度高组分确定。
催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。 治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。
活性炭吸脱附催化燃烧装置：
利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。将含恶臭气体或VOCS的废气，在通过一个回收废热的陶瓷填充床预热后，其废气温度几乎达到催化室设定温度，并使污染物产生氧化作用，然后导入加热室升温，并维持在设定温度，以达到预定的去除效率， 经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的 循环步骤。该技术具有净化效率l高、运行费用低的特点。