工业清洗机清洗范围
1、航天、航空清洗精密零件。电子线路板、飞机轮、刹车系统、空调换热器、轴承、各种金属零件。
2、铁路——各种闸阀、制动阀、减震器、轴承套件、客车、冷藏车制冷系统冷凝器、散热器、机车内燃机零配件、电气零配件。
3、汽车、摩托车制造业-气缸、盖、转向装置、减震器及各种机械零件、底盘、轮毂前的油、锈、脱氧皮。
4。光学器件：照相机镜头、显微镜、望远镜、眼镜、时钟玻璃、研磨后的光学镜片、涂装前的清洗。
5、液晶（LCD）制造——LCD基板电镀前的ITO膜清洗、LCD基板蚀刻、浇筑前液晶、清洗工艺。
6、电子制造、通讯、电脑SMT贴片、PCB板焊后焊剂、杂质清洗。
7、微电子-单晶硅、集成电路制造工艺清洗工艺。
8、电子电气元件-各种电阻器、电容器、电子器件、磁性元件、低压电器产品清洗。
9、金属冲压件-冲压后的各类金属制品，除油、除锈、除氧化物、去污等清洗。
10、机械零件-各类精密加工金属零件油、切屑、除锈、除氧化物、除污等清洗。
11、家用电器-各种家用电器产品，如彩色显像管、空调器、冰箱备件、热水器、炊具、电饭锅、电磁炉、电风扇、榨汁机、电熨斗等金属零件清洗。
目前，电镀行业还不太了解超声波清洗机的实际应用，下面了解一下超声波清洗机在电镀行业的应用。
电镀中，前处理的目的为了往除工件表面存在污物及杂质，使其成为合适电镀的活性外表。电镀质量不良的原由较多是前处理不好。而前处理不好，大多未使用超声波清洗设备。
电镀前处置时必须根据工件的实际情况，采用适宜的方法进行有效清洗。金属基材一般分为冲压件和压铸件。冲压件上面的油污为一般冲压油，因其密度相比高所以相比轻易清洗。一般可用酸洗、电解等。而锌、铝、铜等的压铸件属相比难清洗的因压铸件中添加了各种元素，此外在成型、拉升、压延、切削、抛光的过程中还必须使用各种油品，如机油、抛光油等。
对于超声波清洗机来讲，机油可以轻松往除。但抛光油分为黄油白油、绿油等，这就相比难以往除。因此，必须选择合适的超声清洗设备和清洗液。
超声频率一般为20-100KHZ之间。普通工件的前处理，一般采用低频、中功率的超声清洗设备，如频率25-28KHZ，功率密度1W/cm。
由于低频比高频在介质中轻易发生空化，对于外形简单、并不十分精密的工件，超声波清洗机就能满足要求。特点是噪音较大价格便宜。对一些精密度较高的工件，现使用的一般都为高频40-68KHZ高功率的超声清洗机。因此类清洗机对于缝隙、间隙、深孔、盲孔等外表形复杂的工件清洗效果较好。但是超声清洗的作用只是有溶液到达的地方才干起到清洗作用。也就是说要避免深孔、盲孔中有空气，并且要留意杂质着落、油污上漂和处置清洗不到位的现象。
当然，超声波清洗机在使用中也有可能发生常见问题。 例如，在超声波振子暴露在湿气中的情况下，可以用兆欧表检查与换能器连接的插头，通过检查绝缘电阻值可以判断基本的状况，一般要求绝缘电阻在5兆欧表以上。 如果达不到该绝缘电阻值，通常换能器是湿的，所以可以将换能器整体放入烤箱，设定在温度100度左右，干燥3小时，或者使用电吹风去除湿气直到电阻值正常。
1.使用全自动喷淋清洗机前必须佩戴劳动防护用品（含护目镜）。 2.严禁将清洗喷对准人畜电气设备的精密机械和全自动喷淋清洗机本体。 3.严禁使用全自动喷淋清洗机清洗衣物、鞋子、车辆等与工作内容无关的作业。 4.严禁在远离人群的地方使用高压清洗机，避免无人看管设备。 5.严禁将清洗喷对准危险物品，以免飞溅伤人。 6.高压工业清洗机工作时严禁移动。移动高压清洗机时，必须切断主电源或将控制面板的主开关切换到“停止”位置。 7.使用全自动喷淋清洗机时，地面必须干燥平整，防止误动、全自动喷淋清洗机倾覆和全自动喷淋清洗机泄漏伤人。还必须确保转轮制动器已打开。 8.使用全自动喷淋清洗机时，双手必须握紧高压清洗，以防在清洗过程中触发清洗喷和全自动喷淋反冲力等不安全情况。 9.全自动喷淋清洗机停机时，必须将控制面板的主开关切换到“停机”位置，并断开主电源。 10.全自动喷淋清洗机的清洗保养必须在高压清洗机完全冷却，主电源断开后进行。 11.清洗时，不要用清洗喷上的安全锁将清洗喷的按钮锁定在打开位置。 12.清洗喷按钮机不喷水和触发，严禁在清洗喷附近加工。 13.全自动喷淋清洗机的压力设定或调整，必须在松开清洗喷按钮后，缓慢而渐进地进行