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实时监测:对输送带上皮带底面用激光束和白光束交替高速、全断面扫描,判断是否有纵向撕裂发生或其他皮带表面损伤。
实时显示:上皮带底面状态实时显示自动识别:软件自动识别纵向撕裂,判断是否停运皮带动报警:当监控值大于设定报警值时,自动实现声光报警。自动清洁:自动清洁摄像仪和激光镜头上煤尘等污染物。
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纵撕预警保护: 一旦皮带发生纵向撕裂,发出报警(纵撕发生 20米内)并停止皮带运行,以免事故进一步扩大。皮带表面隐患检测: 自动检测皮带表面的各种损伤, 例如: 划伤、裂痕、异物、 胶皮厚度变化、钢丝绳芯突出、严重跑偏、表面清洁度等等。
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皮带机输送带产生纵向撕裂的主要原因有以下几个方面:
1、输送带发生跑偏导致的撕裂输送带在运行的过程中,当一侧发生偏移较大时,就会在这一侧形成折叠或褶皱,输送带就会受到不均匀的拉力而被刮伤或划伤,造成输送带撕裂。
2、输送带上物料的卡压导致的撕裂该情况一般发生于溜槽的下部。因为溜槽的前沿与输送带之间的距离是有限的,而且输送带下面的缓冲托辊是间隔分布的,承载力的强度也是不均匀的。
当运输的物料一侧的长度超过了这个距离时,容易使大块的物料卡在输送带和溜槽的前沿之间,进而造成输送带撕裂。
带式输送机作为一种连续运输机械,以其连续运行、运输能力大、耗电量低、运行平稳、对物料的破碎小、易于自动控制被广泛应用于煤炭运输中。但是由于煤矿事业的特殊性,特别是地下运输条件恶劣,输送带成本占整机成本的45%之多,价格昂贵一旦发生撕带,价值数十万甚至数百万的输送带在几分钟内就会严重毁坏,带来极大的直接和间接经济损失,矿用输送带纵向撕裂的检测装置的研究就显得极为重要。
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如何防止皮带纵向撕裂?
(1)在输煤系统中加装除铁器和大块分离装置以除掉 异物。
(2)在尾部落料点加密缓冲托辊间距或改成缓冲床,防止坚 硬物件穿带、卡塞等故障。
(3) 落煤管出口顺煤流方向倾斜一定的角度,也有利于及时 排料,减少撕裂。
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