1 .机器运行状态定期检查：根据轴承温度、声音、振动定期检查和润滑剂性状调查判断润滑剂的补给和更换时间。
2 .使用后轴承的观察：仔细观察使用后及定期检查时轴承的现象，出现损伤时采取防止再次发生的措施。 根据设备和机器的重要性，确定这些检查项目并实施定期检查，在轴承的维护管理方面是必须的。
斗式提升机在保养时，必须根据要求和方法操作。 否则，不仅不能保养，而且影响质量，不可避免地会造成损失吗？ 除了轴承的保养，也不要忘记定期对该设备进行维护和检查。
Ø 提升机轴磨损的处理措施：
补焊机加工、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等等都是我们比较常用的处理措施，但是在修复效果、修复时间、修复成本等方面，或多或少的存在一些弊端。除了上述处理措施，我们还可以采用索雷碳纳米聚合物材料技术进行修复，该技术不仅操作简单便捷、修复时间短，而且修复后的使用效果也有保障。
Ø 提升机轴磨损的修复案例：
某企业提升机出现轴磨损问题，相关数据如下：轴承位直径Ø220mm，宽度105mm，轴承型号：22244CA/CW33，轴磨损量为1.2-1.6mm。
修复提升机轴磨损的操作步骤如下：对轴磨损部位进行表面烤油、打磨、清洗等处理→按比例调和索雷碳纳米聚合物材料并涂抹至待修复部位→安装工装，材料固化→拆卸工装，去除多余材料→回装部件即可完成修复。
1.鉴别胶带安装方向
单面防撕裂层胶带要求防撕裂层向外，与料斗相接触;双面防撕裂层、无防撕裂层的胶带不需区分;
上覆盖胶层、下覆盖胶层厚度不相等的胶带，较厚的覆盖层与传动部件(如传动滚筒)直接接触;覆盖层相等的不需区分。
料斗孔为交错双排或料斗孔非均匀分布的胶带，必须先确认胶带与料斗安装后料斗的开口方向与设计要求相符;单排且料斗孔为均匀分布的胶带不需区分。
2.胶带钻孔
由于胶带制造厂家发货长度与理论长度存在差距，胶带两端的连接孔须分两次钻出。
胶带接头部位钻孔较困难，为了减少在设备上钻孔的工作量，先在地面按胶带接头钻孔图要求先钻孔、剥去带头橡胶露出钢丝绳，做好其中一个带头。