注意事项
⒈认真观测钢管直度，初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触，并保证其间隙不大于0.1mm。
⒉矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。
⒊根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离，保证矫直压下量。
⒋矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管，并注意钢管表面质量，防止钢管表面划伤及压痕产生。
矫直机在停止作业的时候或者在操作前，矫直机厂家需要对其进行八项必要的检查。
厂家检查矫直机粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转。
物料在粉碎前一定要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。
矫直机上的油杯应经常注入润滑油，保证机器正常运转。
矫直机停机前停止加料，如不继续使用，要清除机内遗留物。
矫直机厂家定期检查刀具同筛网是否损坏，如有损坏，应立即更换。
a、矫直速度要根据材料的材质、弯曲程度等材料信息来合理调整。b、根据材料的材质、弯曲程度以及加工后的精度要求调整两辊之间的辊距，保证的合理下压量。c、矫直过程中严禁操作者触摸加工材料，以免材料表面的氧化皮或加工毛刺伤及操作者。d、操作者应时刻关注材料表面的情况，避免较硬的残渣划伤材料表面，或者材料表面有压痕产生。