填充箱体的质量要求以及施工工艺的质量要求。
1 内模规格、数量 应符合设计要求 全数检查 观察，辅以钢尺检查。
2 填充箱体安装位置和定位措施 位置应符合设计要求，间距、肋宽、筒芯端距、板顶厚度、板底厚度允许偏差为±l0mm内模底部和肋部定位措施符合要求 在同一检验批内，内模位置抽查5％且不少于5个定位措施全数检查 对照施工技术方案，观察和钢尺检查。
3 抗浮技术措施 抗浮技术措施合理，方法正确 全数检查 对照施工技术方案，观察检查。
4 内模更换或封堵 应防止内模损坏 全数检查 观察检查。
填充箱体内模整体顺直度 允许偏差为3/1000，且不应大于15mm 在同一检验批内，抽查内模总列数的5%且不少于5列 拉线和钢尺检查。
区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸 应满足设计要求：允许偏差为±10mm 在同一检验批内，抽查区格板总数的10%且不少于3个钢尺检查。
填充箱体是建筑材料，那么想要确保建筑的施工质量，建材的质量是首先要确保的，在次之就是建材的施工工艺；填充箱体如今是建筑上应用非常广泛的建材之一。
混凝土工程施工要求
(1)对已经全部安装完毕的蜂巢芯、钢筋、预埋件、预埋管线、 预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收。
(2)混凝土浇筑前在楼板上架空安装、铺设泵送管，禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯块上。
(3)混凝土采用的是泵送工艺，混凝土的坍落度取15～18cm，并配以粒径为1～2cm的骨料(不得超过3cm石子)及中砂。
(4)混混凝土在浇筑时，应先大梁、肋梁，后浇筑板。布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实，振动棒采用φ30mm插入式振动小棒浇捣密肋板，而梁可采用φ50mm插入式振动棒浇捣。
(5)为防止蜂巢芯块因两侧压力不平衡而发生窜动，可事先在蜂巢芯间的肋梁中用横向短钢筋控制定位，也可使用木楔在蜂巢芯间作临时固定，以保证块间肋梁宽度的准确，但木楔在混凝土浇筑完成后应及时拔出。在楼盖一定范围面积内，利用钢筋作板厚和蜂巢芯块标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇捣中符合要求。二、灵活安排空间楼面平板有利于房间灵活隔断，适用于大开间布置，如使用大开间住宅时，只用固定卫生间和厨房，分户墙、其它房间有住户自行设计布置。
(6)由于楼板板面较薄，为了防止混凝土水分过早蒸发产生风裂，混凝土终凝后应注意养护，常温时早期宜用塑料薄膜覆盖养护，低温时则可在塑料薄膜上再覆盖2层麻袋保温养护。
蜂巢芯的保证措施。
1) 蜂巢芯到场后应按要求进行仔细验收。
2) 蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠放高度不得高于1.5m。
3) 蜂巢芯铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证蜂巢芯安装的平整度。
4) 蜂巢芯应按平面布置图摆放，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm。框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。
5) 蜂巢芯铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在蜂巢芯上，如需堆放也要先在蜂巢芯上铺上模板进行保护。