碳化硅是钢材冶炼中常见的原料，一般有两种类型，绿碳化硅和黑碳化硅，即便是颜色的不同，在使用中的侧重领域也是不同的。近年来随着生产技术的发展，碳化硅也逐渐在饰品中占有一席之地，这与其硬度较高也有一定的关系。自然界存在的碳化硅是很少的，我们所见到的碳化硅基本都是人工合成的，由此可见，想要提升碳化硅的质量，也需要有好的生产工艺。
除此之外，碳化硅在耐材中也有一定的应用优势，碳化硅耐火材料是以碳化硅为原料和主晶相的耐火制品。因为碳化硅耐火制品的原料和主晶相主要是碳化硅，所以制品的许多性质都取决于碳化硅的性质。这类耐火制品中，碳化硅为瘠性料，须由结合剂将其黏结为整体，故结合剂的性质和粘结形式对制品的性质有相当大的影响。碳化硅广泛应用于耐火材料，固结磨具，涂附磨具，工程陶瓷等，具有耐腐蚀，耐冲刷并具有一定的导电性和导热性，高温时具有很高的性。
工业碳化硅是一种人造岩石，由碳化硅和少量伴生矿物所构成。在工业中生产的碳化硅，有绿色和黑色的两种，它们之间除了颜色不同之外，主要还是在某些机械性能上有差别。这两种碳化硅都是氧化硅和碳在电阻炉内相互反应而获得的。生产碳化硅的原料是石英砂、石英岩或粉碎的脉状石英和低灰分碳素材料—石油焦炭或煤。从表中看到，用来生产碳化硅的原料应具有很高的纯度。在装炉的炉料中，除了石英和碳素材料之外还加有回收料：无定形物(细结晶碳化硅)、氧碳化硅(中间产物，在外观上和深灰色的未反应透的炉料不同，它是浅绿色的)、未反应透的旧料、木屑，在生产绿色碳化硅时还要加良盐。加木屑是为了使炉料有透气性，加是为了获得绿色碳化硅。基本反应和辅助反应所必需的热量来自炉芯体，它是用块状石墨和焦炭做成的电阻，用来接通电炉上水平布置的石墨化电。在反应过程开始时，炉芯体的四周都是炉料，而在电炉停电之后，则一圈一层相隔地分布着各种合成产物。
生产黑色碳化硅时所得到的，在其物相的组成上也是不均匀的。和无定形物紧接着的层，.由类似碳素材料的碳化硅(带有石墨夹杂)和碳化硅的细结晶集合体所构成，偶而能见到没有完全硅化的碳素材料颗粒。和氧碳化硅区紧接着的层，同样也由碳化硅的假晶和细结晶集合体所构成，但是它们，照例是混杂在折光率高的(N=1.53～1.62)泡沫状玻璃内的。这一点证明了，在玻璃内除了氧化硅之外还有大量的氧化铝和氧化钙。在玻璃中可以看到生成的钙斜长石CaO.AL2O3.2SiO2和假硅灰石02。可以明显地看到破化硅被玻璃分解之后所形成的气相，这种气相被夹在玻璃的中间，而使它具有多孔的构造。生产绿色碳化硅时得到的氧碳化硅，具有丰富的物相粗成。它基本上由方英石的粒状集合体、碳化硅的细结晶集合体和假晶(甚至有类似木炭的假晶)以及提到完全硅化的煤和焦炭颗粒所构成。上面提到的各种物相，往往被包围在玻璃内或被胶结成复杂的集合体。在玻璃中还能看到球形金属夹杂物。
从用途来说，碳化硅微粉的主要用途是碳化硅陶瓷或其他陶瓷以及耐火材料的原料；碳化硅磨粉粉的主要用途是切割或磨料。近年来，发展了一种新的烧结方法，就是在碳化硅中加入0.36%的硼和0.25%以上的碳，在2100℃温度下用普通烧结办法使碳化硅烧结到理论密度的96%。这种耐火材料在较低温度时的导热性比碳化硅含量相同的碳化硅粘土质的要高些，但是随着温度的升高，该差有所降低，并且于6OO摄氏度或更高的温度时，碳化硅粘土质耐火材料(含10~20%粘土)的导热系数与以氮化硅为结合剂的碳化硅质耐火材料的相等。同时，低气孔率的以二氧化硅为结合剂的碳化硅质制品的导热性可能比以氮化硅为结合剂的制品要高些。