深孔刮削滚光机床生产厂家TG2116是适用于加工圆柱深孔工件的设备，各种机械液压油缸，圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。机床主要用于镗削加工和滚压加工，刮镗滚光机采用工件不动，镗刀转动的镗削工艺，镗削时采用前排屑，镗削方式为推镗，有授油器授油，床头头架排屑。
使用刮镗滚光机滚压后拉滚压，应用高速刮镗滚压头，可加工油缸，一改原镗削绗磨加工油缸的传统工艺,生产效率是传统工艺的8-10倍，以生产∮80长度为2000mm的油缸4分钟一件。
深孔刮削滚光机床生产厂家的加工特点：
具备对缸筒内孔实现粗镗,半精镗,精镗和滚压一次性加工完成。生产效率大大提高，是传统珩磨加工方法的10倍以上。床身采用分体拼接结构，导轨采用中频淬火磨削工艺，使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。达到缸筒内壁的镜面效果(Ra=0.03um~0.2um)。由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。滚压表面能形成一层冷作硬化层，提高了缸筒内壁的耐磨性。有效避免了传统磨削工艺所引起的伤口。
关于这方面的知识我们了解到的是深孔刮削滚光机床生产厂家的应用可以提高表面光洁度，粗糙度基本能达到Ra0.4。t加工后有残余应力层，提高疲劳强度40%。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。除此之外，深孔刮削滚光机床生产厂家的应用大大提高工作效率，降低加工成本。主要针对钢管进行刮削滚压加工，效率可达1分钟可加工2-3米。机床本身刚性强、精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
安全环境：选择一个安全、宽敞、通风良好的机床安装场所。确保机床周围没有杂物、物或其他障碍物，以确保操作和维护的安全性。
基础和定位：按照制造商提供的安装要求，正确建造机床的基础。确保基础稳固、坚固，并满足机床的稳定性和振动衰减要求。使用水平仪和其他测量工具来机床，保证其准确的位置和平整度。
电气连接：按照机床的电气图纸和制造商提供的指导，正确连接机床的电源和控制系统。确保电气线路，接地良好，符合电气标准和规范。
液压和润滑系统：根据制造商的指导，正确安装和连接机床的液压和润滑系统。确保液压油和润滑油的供应充足，并定期检查和更换，以确保机床的正常运行和润滑效果。
刀具和附件安装：根据机床的规格和要求，正确安装刮削刀具、滚轮和其他附件。确保刀具和附件的安装牢固，并进行必要的调整和校准，以保证加工的准确性和稳定性。
系统调试：完成机床的安装后，进行系统的调试和测试。根据制造商提供的操作手册和调试指南，逐步检查和调整机床的各个功能和参数，确保机床能够正常运行和达到预期的性能指标。
培训和操作：在安装完成后，进行操作人员的培训和指导。确保操作人员熟悉机床的操作界面、编程和操作流程，了解机床的安全操作规程和维护要点。