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脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
事实上，除灰系统主要用于设置气体分离袋、精密过滤器等，以确保压力、气体体积和质量、清灰强度和清灰率能够满足各种工况的要求。
实际上，除尘系统的关键部件是电磁脉冲阀。阀门的选择还与布袋除尘器的成本和除尘效果有关。因此，在决定使用布袋除尘器时，必须正确选择电磁脉冲阀，以保证脉冲阀能发挥很好的作用。
因此，本布袋除尘器的除尘系统，要使设备正常工作，则该除尘系统起着非常重要的作用。综上所述，在使用布袋除尘器时，必须依靠除尘系统对设备内积聚的粉尘进行清理，以保证设备正常运行。
布袋除尘器的设计主要取决于滤尘的性能。在布袋除尘器的设计中，的特性有着非常重要的影响因素。如果它是一些特殊的灰尘，应该采取一些措施来弥补它。
(1)高粘度和块状粉尘。当这种粉尘进入布袋除尘器时，由于其高粘度，粉尘会凝固，造成粉尘变大的现象。在清洁过程中，灰尘会粘附在袋子表面并继续增加。因此，除尘效率与过滤粉尘的粘度有关。布袋除尘器在设计时，必须根据粉尘的种类对粘度高或几乎没有粘附性和粘性的粉尘进行分类。根据设计经验，应根据不同类型和用途采取不同的处理措施。
(2)粒度。粒径分布对布袋除尘器的影响主要是阻力损失和磨损。细尘对压力损失的影响较大，粗颗粒对磨损起决定性作用，但只有粉尘浓度高、入口硬度高的颗粒才有较大的磨损。
（3）颗粒形状。一般认为针状晶体和片状颗粒容易堵塞滤料的孔隙，降低除尘效率。如果采用较高的过滤速度，可凝聚成絮凝剂的纤维颗粒将难以从滤料表面脱落。根据颗粒的形状和特性，选择不同的过滤速度。
(4)颗粒密度。粉尘的堆积密度与袋式除尘器的粒径、团聚、附着力、阻力损失和过滤面积有关。填料密度越小，清灰越困难。设计中应选择较低的过滤风速。此外，除尘密度对除尘漏斗和除灰装置的选择具有重要意义。
(5)吸湿性和潮解性。布袋除尘器运行过程中，滤料表面易吸附、固化或遇水变稠，造成除尘困难，增加设备阻力，影响布袋除尘器的正常运行。对于含有强水解物质的粉尘，应采取必要的技术措施。
(6)静电。容易在滤料上充电的粉尘，一旦产生静电，就不易脱落。为了避免静电火花引起的，对于容易充电的粉尘，必须采取防静电过滤材料等技术措施。
（7）可燃性。对于可燃性粉尘，虽然并非所有粉尘都可能引起，但在除尘器前的工艺过程中出现火花并能进入除尘器时，应采取防爆措施，如增设火花捕集器、设置防爆门等。
布袋除尘器使用前，应对烟气进行冷却和冷却；布袋除尘器不应处理高湿度和油性烟气的净化；气体净化适用于湿式除尘器；旋风除尘器的处理风量有限，当风量较大时，可采用多台布袋除尘器的并联方式。
布袋除尘器在使用中不会受到粉尘和阻力的影响。其粉尘浓度和粒径对布袋除尘器效率有很大影响，但对布袋除尘器影响不大。当气体含尘浓度较高时，应在电除尘器前安装预除尘器。
布袋除尘器的清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质；
布袋除尘器不适用于疏水和疏水粉尘的净化：粉尘的真实密度对重力式除尘器、惯性式除尘器和旋风除尘器有显著的影响。对于具有较大新性能的粉尘，在除尘面容易产生猫结或堵塞，不宜采用干法除尘；当粉尘净化遇水时，会产生可燃或性的危险混合物，不得采用湿式除尘器。