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带颈对焊法兰生产流程是怎样的呢?
带颈对焊法兰自由锻的基本工序:自由锻造的时候,锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
1.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状。
2.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度。
3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔。
4.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
5.拔长 拔长是使坯料的长度增加,截面减小的锻造工序,通常用来生产轴类件毛坯,如车床主轴、连杆等。
6.切割 分割坯料或切除料头。
带颈对焊法兰自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大,故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等,分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻件尺寸精度高,机械加工余量小,锻件的纤维组织分布更为合理,可进一步提高零件的使用寿命。模锻生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。
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什么时候用平焊法兰?它的优势是什么?
平焊的接面有凸面,在凸面上开槽,然后将管焊接在里面。
插座焊接没有凸面,直接在法兰体上开一个凹槽,就像在法兰上的一个孔,然后打开一个凹槽。
当然,也在此简单说说,法兰的平焊主要用于平焊法兰,对接焊主要用于对接焊法兰,平焊法兰与对焊法兰之间的区别平焊法兰的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三种,对焊法兰采用凹凸式密封面;与喷嘴焊接时焊接角度为90°,这称为平焊。
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大口径法兰的锻造工艺不止一种,您是否都了解过?
1.钢板→裁剪→加热→煨卷
这种工艺主要用于在中心处具有所需界面的大口径法兰。即使已焊接,但上面未显示加工后的基本焊缝,不建议在高压管道中使用。
2.钢板→切割
这种工艺主要用于小直径加工,通常用正规企业制造的钢板制作,且材料都是正规的。胎面相对平坦,质量好,相对容易加工。
3.废铁销→冶炼→出胚
这是一种低成本的锻造工艺,大部分都在小型车间进行,因此很难保证材料。
4.锻打
法兰的锻造致密,材料优良且质量更高,但不足之处是加工比较麻烦。
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非标法兰在加工时需要留意哪些方面?
1.焊缝的设置应该远离应力集中区,有利于焊接和热处理。
2.不宜在焊缝及其边缘上开孔。
3.相邻的两个纵向焊缝之间距离应大于壁厚3倍,不应小于100mm,同一筒节上两个相邻纵缝间的距离不应小于200mm。
4.焊接时,材料应该按照施工图纸上所述要求选用,并符合标准。焊接材料应该密封贮存,以防受潮变质,库房内的温度不应低于5℃,相对湿度不大于70%。
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