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压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、有毒、有腐蚀性、高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
压力管道有哪些特点？
1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。
2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、等都有可能影响压力管道受力情况）。
3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。
4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。
5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。
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基于风险的检验实施
实施基于风险的检验时，应当符合以下要求:
(1)承担基于风险检验的检验机构需经过国家质检总局核准，取得基于风险的检验资质;从事基于风险检验的检验人员应当经过相应的培训，熟悉基于风险检验的有关标准和分析软件;
(2)管道使用单位应当向检验机构提出基于风险检验的书面申请，并且提交其通过安全管理评价资料，基于风险检验的检验机构应当对收到的申请资料进行审查,并且告知使用登记机关;
(3)承担基于风险检验的检验机构应当根据管道运行状况、损伤模式、风险可接受程度等，按照《压力管道安全技术监察规程--工业管道》和相关技术标准的有关规定进行风险评估，提出检验策略(包括检验时间、内容和方法)，出具基于风险的检验报告;
(4)管道使用单位应当根据基于风险的检验策略，制订具体的检验计划;由承担基于风险检验的检验机构负责制定具体的检验方案，并且实施检验;
(5)对于装置运行期间风险位于可接受水平之上的管道，应当采用在线检验等方法降低其风险;
(6)应用基于风险检验的使用单位，应当将基于风险检验的结论报送使用登记机关备案，使用单位应当落实保障管道安全运行的各项措施，承担安全使用主体责任。
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定期检验周期
一般规定
管道一般在投入使用后 3 年内进行定期检验。以后的检验周期由检验机构根据管道安全状况等级，按照以下要求确定:(1)安全状况等级为1级、2级的，GC1、GC2级管道一般不超过6年检验一次，GC3 级管道不超过 9 年检验一次;
(2)安全状况等级为 3 级的，一般不超过 3 年检验一次，在使用期间内，使用单位应当对管道采取有效的监控措施;
(3)安全状况等级为 4 级的，使用单位应当对管道缺陷进行处理，否则不得继续使用。
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气压试验主要存在以下几个方面的风险。
1）焊缝或母材存在时，高速喷射的气体可能损坏建筑、结构、设备、管道、仪表、电气等设施，伤害周边人员，造成财产损失或人员伤亡。
2）焊缝或母材存在缺陷时，高压气体可能撕裂试压管道的焊缝或母材，造成管道破坏和，从而损毁周边建筑、结构、设备、管道、仪表、电气等设施，伤害周边人员，造成巨额财产损失和人员伤亡。
3）在气体喷射过程中，可能造成试压管道的剧烈运动，破坏管道本身及周边建筑、结构、设备、管道、仪表、电气等设施，造成垮塌事故，进一步扩大人员伤亡和财产损失。
4）在以上过程中，可能引发试压管道本身，或被损坏的建筑、结构、设备、管道、仪表、电气等设施及其零部件等产生高空坠物，或造成人员坠落的事故。
气压试验一旦发生，往往会造成较多人员伤亡和巨额财产损失，形成重大事故或特别重大事故。所以有些建设单位、监理单位、设计单位和施工承包单位谈气压试验色变，有些工程公司干脆发布规定，禁止一切压力高于0.6MPa的管道系统进压试验。而供货商则完全置身事外。气压试验存在较大的风险，但在一定限制条件下，气压试验不失为一种经济有效的检验手段，关键是要理清气压试验相关各方的义务与责任，采取切实有效的安全措施。