本机特点：
1、校正轮使用实心轴承钢，高频热处理后研磨、镀硬铬，板材经本机校正后光滑平顺无压痕，不损材料表面。
2、本款校平机可单独使用，也可同时配合MT型、MTD型自动送料架一并使用，效果良好。
3、本机采用大型气缸压料，校正调节采用同步蜗轮、蜗杆调节，手柄转动一圈，校正上辊轮仅下降1毫米可作精细的调整。
在校平机电动机进入爬行阶段的进程中，当变频器的频率低于 DC 制动举措频率时，变频器将启动 DC 制动成果，向异步电动机的定子线圈注入直流电，孕育产生动态制动(Dynamic Brake)结果。 此时，输出电压将渐渐降落到 DC 制动电压。颠末短暂时，开始 DC 制动举措时间计时。这种结构的制动器在操作时会发生“卷曲”效应，从而产生极大的应力。 这时变频器输出频率降为零， 电动机的定子磁场制止旋转， 转动着的转子切割静止的直流磁 场而孕育产生制动转矩，体系因而停车。校平机与 DC 制动相干的变频器参数设置如下:设定“DC 制动举措频率”Pr.10 为 0.8Hz; “DC 制 动举措时间”Pr.11 为 0.3s; “DC 制动电压”因为电动机是变频电机的缘故，Pr.12 设为 2%。
校平机辊轴的质量直接影响到这个校平机的校平质量及使用寿命。很多设计精巧的校平机，就是因为辊轴取材和热处理工艺不当，造成辊轴很快就磨损，致使校平机不能使用，所以必须重视辊轴的材料及加工工艺。轴承钢GCr15能承受高压而集中的周期交变负荷，由于存在转动及滑动产生极大摩擦的情况下，有高而均匀的硬度和耐磨性、较高的弹性极限和接触疲劳强度、足够的韧性，有一定的抗蚀能力，因而常用来做辊轴的材料。接下来小编就给大家介绍一下卷板机的早期结构：在采用气动离合器制动以前，这些早期设计的卷板机都是通过一个踏杆来控制离合器和制动器的联接机构。较典型的加工工艺如下：锻打——等温退火（球化）——粗车——调质——精车——中频淬火（淬硬层深4～5毫米）——粗磨）——时效处理（消除内应力）——精磨。
经过这样加工后的校平机辊轴具有较高的强度，其表面硬度为HRC61—63，采用中频淬火，使硬层为4～5mm，远比高频淬火深，以利于辊轴轧毛后磨光继续使用。经时效处理后，消除了内应力，使辊轴不易变形。
中薄板生产线在线的辊式校平机以热校平机数量为多，总的趋势是以发展大校平力的强力六重式校平机为主，该系列设备总体趋势如下：
1、用数字控制系统调整上校平辊位置，并借助自动测厚仪自动控制校平辊负荷和在线过程计算机进行全自动操作。
2、高刚度校平机机座，可满足大校平力条件下的使用，变形小，精度高。
3、为了提高校平效果，校平机出口处的上（或下辊）可以单独调整，且在校平过程中也可以进行调整。
4、上校平辊可以横向倾动，能分别调整各段支撑辊，以改变校平辊的挠曲，消除钢板的单侧或者双侧变浪，使钢板校平变得更完善。
5、下校平辊可以沿校平方向倾斜以调整校平辊负荷。
6、装备液压安全装置和快速松开装置以便在设备过载、卡钢和停电时快速松开校平辊。
7、上下校平辊和支撑辊分别装载各自的框架上，框架及其辊子可以侧向移动进行快速换辊，实现辊系的线外整备（即拥有两套以上的辊系装备供给一套校平机使用）。
8、校平机入口处装有水或压力空气，以清除残留的氧化铁皮。
9、在校平辊入口处安装一弯头压直机，消除头部钢板的上翘。
10、为了避免校平辊辊面的划伤，辊面具有一定的硬度。对六重式钢板校平机必须保证工作辊和支撑辊的辊面硬度有一个差值。