硅铝钡钙生产方法：生产中要控制Al2O3/SiO2、CaO/BaO、(CaO十BaO)/Sio2的比值，并控制焦炭的加入量。设备参数要选用较高的电流和较低的工作电压，要有较高的极心圆功率和较高的炉膛功率。保持炉内反应区有较高的温度。自始至终要采用焖烧的方法操作，并采用加CaO和BaO处理积渣，使之排除炉外。
钢液脱氧是炼钢过程中的工艺环节,其中脱氧剂的选择至关重要。从炼钢用脱氧剂的历史看,使用的纯铝(一般用铝饼,Al含量>95%),由于比重轻(2.79gPcm3 ),铝饼不易深入钢液内部,从而限制了铝元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元素组成的硅铝铁代替铝饼, 因此重增大(约4.3gPcm3 ),使Al元素的有效利用率成倍提高,炼钢用脱氧剂的消耗亦相应降低。
在炼钢中，硅钡有较强的脱氧能力和脱硫功能。硅铝钡钙适应于多种炼钢形式的脱氧，尤其适合转炉炼钢脱氧。具有很强的脱氧、脱硫效果，能很好地改善钢水流动性能，解决水口结瘤问题。减少钢中气体、降低钢液夹杂。在硅铝钡钙保持炉内反应区有较高的温度。自始至终要采用焖烧的方法操作，并采用加CaO和BaO处理积渣，使之排除炉外。
硅铝钡钙是钡系合金中新型的脱氧剂和脱硫剂。能使钢中的氧降低，同时形成的含硅，铝，钡，钙的复杂氧化物易从钢液中浮出，净化钢液，提高钢的耐冲击韧性和加工性能。
使用结果表明：硅铝钡钙合金的脱氧能使钢坯的全氧含量在9—15ppm之间；能使钢中夹杂物（与其他脱氧剂相比）减少约75—80%；能使夹杂物在面积上分布呈下降趋势，其原因是硅铝钡钙脱氧，其夹杂物聚集长大和上浮的速度要快于铝脱氧；能较快地使夹杂物数量达到较低的水平；可改变杂物形态，夹杂物的球化作用比较明显；能细化铁素体晶粒，提高钢的耐冲击韧性和加工性能，改善钢水流动性，防止水口堵塞。使用硅铝钡钙进行钢水脱氧，可减化炼钢工艺（能代替使用多种脱氧剂），提高产品质量，降低生产成本。