酒厂用风冷冷却器串液的处理方法：
①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。
②调整运行参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
④酒厂用风冷冷却器板片材料合理匹配
如何防止酒厂用风冷冷却器的损坏？
有许多引起酒厂用风冷冷却器振动的根源，而其中的某一或某几个则可能是激起危害性的振动根源。由往复机械带来的脉动是激振的一个根源;而通过支承构件或连接管道传来的某些振动，是另一个激振根源.由于这些类型激振根源频率为系统所决定，相对来说是可以预计到的。而流体力学激振的机理则比较难以预计。
（1）降低壳程线速，当不能改变流童时，可加大管心距或增加壳径.
（2）提高管子固有频率，有效办法是缩短管子无支承较大跨长或改变管材，增加壁厚，但效果不如方法（1）显著。
（3）改变折流板形式或改用折流杆，也可在满足传热及压降的前提下改变管子排列方式.
（4）当接管发生振动时可加大接管直径。
酒厂用风冷冷却器的结构特点
不锈钢列管冷却器的结构
列管式酒厂用风冷冷却器首要由外壳、管板(又称花板)、管制、顶盖(又称封头)等部件构成。在圆形外壳内装入平行管制，管式两头固定在管板上。管子在管板上的固定方法一般选用焊接法或胀管法。装有进口或出口管的顶盖用螺钉与外壳两头法兰相连，顶盖与管板之间构成流体的分配室。是现在使用广泛的一种，其结构简略、巩固，制作容易，材料范围广泛，处理才能能够很大，适应性强。
进行热交换时，冷却水由顶盖的连接收进入，在管内活动，这条途径称为管程；有害蒸气在管制与壳体之间的空隙内活动，这条途径称为壳程；管制的表面积就是传热面积。在冷凝收回不论是对饱和蒸气的冷凝仍是对含不凝气的冷凝进程中，一般情况下，在卧式冷却器的壳程冷凝，由于不管从传热、压力降及打扫方面都比较合理。
不锈钢列管酒厂用风冷冷却器的分类
（1）固定管板式换热器：结构简略、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于阻塞或替换
（2）浮头式换热器：管内和管间易于清洗，不会发生热应力；
（3）U形管换热器：只要一块管板，管制由多根U形管制组成，管的两头固定在同一块管板上，管子能够自由伸缩。当壳体与U形换热器有温差时，不会发生热应力。
（4）滑动管板式换热器：结构简略，造价低廉，必要时可在管箱增设隔板，强化传热。
如何提高酒厂用风冷冷却器的传热面积？
酒厂用风冷冷却器传热过程中的总热阻越大，增强不锈钢冷却器传热效果积累的措施就是设法提高设备的传热系数。不锈钢冷却器传热系数的大小实际上是由传热过程总热阻的大小来决定。不锈钢冷却器传热系数值也就越低；不锈钢冷却器传热系数值越低，不锈钢冷却器传热效果也就越差。
强化酒厂用风冷冷却器的传热效率，为了提高不锈钢冷却器的传热系数。国内外出现了多种强化元件及强化措施，主要包括在不锈钢冷却器中使用螺纹管、横纹管、缩放管、大导程多头沟槽管、整体双面螺旋翅片管以及在不锈钢冷却器管中加扰流子来强化管内换热等。
其中，酒厂用风冷冷却器换热管中加扰流子添加物进行强化传热在工业上已使用了多年，可以使不锈钢冷却器总的传热系数出现明显的提高，可以大大节省不锈钢冷却器的传热面积，降低设备重量，节约大量金属材料，许多优点已日益引起人们重视。
不可能制的增强，由于扩展传热面积及加大传热温差常常受到场地、设备、资金、效果的限制。所以，当前不锈钢冷却器强化传热的技术评价主要方向就是如何通过控制不锈钢冷却器传热系数值来提高不锈钢冷却器强化传热的效果。
现在使用较多的提高酒厂用风冷冷却器传热系数的技术就是不锈钢冷却器换热管中加扰流子添加物，通过扰流子添加物的作用，使不锈钢冷却器传热过程的分热阻大大的降低。
所以要改变传热系数就必须分析传热过程的每一项分热阻。如何控制不锈钢冷却器传热过程的每一项分热阻是决定不锈钢冷却器传热系数的关键。
降低酒厂用风冷冷却器损坏的方法有哪些？
有许多引起酒厂用风冷冷却器振动的根源，而其中的某一或某几个则可能是激起危害性的振动根源。由往复机械（化工振动筛的详细说明）带来的脉动是激振的一个根源;而通过支承构件或连接管道传来的某些振动，是另一个激振根源.由于这些类型激振根源频率为系统所决定，相对来说是可以预计到的。而流体力学激振的机理则比较难以预计。
流体流动激振可分为两大类型:即平行于管子轴线的流动所激发的(称纵向流)和由垂直于管轴线的流动所激发的(称横向流我).横向流在通常情况下可引起很大的振幅，对冷却器的管子危害性很大。
1)降低壳程线速，当不能改变流童时，可加大管心距或增加壳径.
2)提高管子固有频率，有效办法是缩短管子无支承跨长或改变管材，增加壁厚。
3)改变折流板形式或改用折流杆，也可在满足传热及压降的前提下改变管子排列方式.
4)当接管发生振动时可加大接管直径.
由于冷却水质差，在酒厂用风冷冷却器中形成的污垢热阻大，使冷却器不能正常运行，导致了压缩机中的进口、出口参数偏离，影响了级与级之间的匹配性能，降低了压缩机的效率，减少了加工气量，增加了机组的能耗，使机组的整体性能下降。会使空分装置的产量下降，能耗增加，运行周期缩短和变工况调节范围缩小。