SF双层油罐包含内层钢罐、外层夹层玻璃钢罐、不锈钢封头隔板和2个泄漏自动识别设备；在其中内层钢罐由水准设定的钢罐筒体和联接在钢罐筒体两边的半球型内层不锈钢封头组成；外层夹层玻璃钢罐以与内层钢罐存有间隙的形式设定在内层钢罐的外界,其与内层钢罐的外形同样,而且内层钢罐和外层夹层玻璃钢罐的筒体两边上方圆上表面各自产生有一个人孔；不锈钢封头隔板安裝在内层钢罐的内部结构正中间位置,从而将内层钢罐分为左右两储罐；2个泄漏自动识别设备各自竖直组装在2个钢罐的内部结构,上方坐落于外层夹层玻璃钢罐的外界,下方坐落于内层钢罐和外层夹层玻璃钢罐底端中间的裂缝中SF双层油罐具备可控制成本、安全系数好、制做便捷等优势。
SF双层油罐检测
SF双层油罐在出货前均做了严苛的检测和实验，抵达现场后客户也需要按照以下新项目开展严苛检测和确认。
1、目测：目测便是对油罐表层的FRP开展观查，是不是有损害。
2、仪器设备检测：仪器检测完成时，务必由客户、生产厂家及有关的质量控制单位协同开展。关键的新项目如下所示:a)薄厚检测：选用超声波测厚仪检测FRP的薄厚是不是到达要求的规定。b)检测：用髙压探测器检测油罐表层是不是有缺点。3、工作压力检测：压力检测是确认油罐的工作压力是不是与交货是的工作压力一致。此项确认在油罐抵达现场后由顾客每日检查记录
SF双层油罐外层罐的制造
SF双层油罐外层罐壳体应采用喷射成形或盘绕成形工艺，修复时可采用玻璃钢模具成形工艺。
SF双层油罐外层罐壳体成形工艺应开展鉴定，壳体成形品质合乎其标准的有关检测规定。采用喷射成形工艺时，宜分多次喷射做到设计方案要求薄厚，每一次的喷射薄厚宜为1.5mm上下。喷漆时间间隔应确保已喷漆的玻璃钢防腐不沾手。间距期内应采取一定的有效措施避免未干固的玻纤弹性体材料失光，一般可应用持续旋转法。