轧胚机运转过程
1.需要经常检查泵站油箱液位，并定期更换液压油。检查两轧辊是否串位，两辊端面是否在同一直线上。
2.每班清理一次生胚绞龙麻代线，轧胚各部位要按时上油。
3.停机要做到先开后停，轧胚机正常停机时，必须将机内生米胚料清理干净，决不能带负荷运转启动。
4.停机后，待油渣刮板的油渣基本捞净，方可停机。
5.停机后，把挖斗胚料清理干净，待开机时掺进生胚绞龙中。
6.停机检查全部阀门关闭是否正确，加热设备周围有无发热，发焦等情况，切断所有电源开关和关闭总阀门、闸刀，做好一切安全防范措施。
关于轧胚机的介绍
由于原料大小不同，通过轧胚辊进行轧制胚片时易发生原料堆积现象，使得压力过大造成破碎成粉末，严重影响轧制效果。根据浸出工艺要求，胚片厚度在一定范围内时，浸出，厚度过大，残油就会较多，若压力过大，压的胚片过薄，会使物料的粉末度增大，反而会影响浸出效果。此外，现有轧胚机两侧盖板大多为整体密封型，例如其他的轧胚机，设备故障时无法直接观察到内部皮带轮或其他构件的运行情况，需将盖板整体拆下，因此不便于及时判断和处理设备故障
轧胚机的主要结构
1、喂料机构：沿轴长均匀给料。喂料的多少是用挡料门上的连接螺栓和左、右旋螺母来确定的。当放料需增大时，先松开连接螺栓，再把左、右旋螺母距离缩短，反之，增大左右旋螺母距离。
2、磁选机构：去除物料中的金属硬物。
3、轧辊机构：当喂料电机停止时，轧辊靠电气连锁动作自动分开，当喂料斗内达到上料位时，料位计发出信号，开始合辊，并用继电器来控制挡料门和喂料电机开启。
4、液压紧辊机构：液压系统通过手动换向阀和液压电磁换向阀来实现松、合辊动作。
5、定位机构：轧辊合拢时的限位，在保证胚片厚度的前提下，有效地防止轧辊碰撞。
6、装置：去除粘在辊间的胚片，使胚片的质量得到保证
轧胚机的操作流程
1.新砂轮在使用前，必须进行严格细致的平衡检查,用木轻轻敲击无杂音,检查无裂纹,确认无误后方可使用。
2.开机前,先检查砂轮片有无裂纹,然后空车低速运转,再高速旋转 5分钟以上,进行观察,确认无偏摆、震动时,方准工作。
3.为防止砂轮温度突然,造成砂轮片事故,要求开始磨削时速度应缓慢,连续开放或调整冷却液量
4.磨削前检查工件是否装夹牢固,磨削中如遇到磨件松动或机床本体有故障时,必须立即停车检查
5.砂轮片未完全处于静止时,不许清理冷却液、磨屑或更换工件