在固定床炔化反应过程中,气相乙que、液相甲醛和固相催化剂必须充分混合接触并均匀分布,才能使反应效果达到很好.同时,反应温度的控制非常重要,它对催化剂活性、是否会生成易发生事故的聚炔物影响甚大.
针对这些问题,我们在现有装置上进行了一些试验,并根据实际操作经验,制定出改进措施:
1)改变操作条件:即适当降低反应温度.原来常用的方法是提高控制温度来提高合成率,我们认为在不影响催化剂活性的前提下适当降低操作温度可以减少或杜绝聚炔物的产生,也可以解决硅藻土易脱落的问题,从而达到提高催化剂使用寿命及降低催化剂的消耗、提高产品质量的目的.通过试验证明,当温度控制在90!我国1，4-丁er醇工业起步较晚，传统装置生产规模小、生产落后、产品质量不稳定。以下的某一范围内时,可以解决较高温度下存在的问题,同时不影响产品的产量.但不能过低,否则,催化剂的活性得不到有效的使用。
2)改变炔化反应器中催化剂的填充方式,使气液固三相良好接触.根据试验,我们采用改变器内填料的充填方式、填料高度及层数来达到改善气液固三相接触的效果.改造前后的布置简。
丁炔二醇毒性属低毒类。
包装及贮运：采用铝、镀锌铁桶或塑料桶包装，或以槽车按易发生安全事故的有毒物品贮运。因熔点高达20℃，槽车中应装有加热管。
储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内, 远离火种、热源, 防止阳光直射, 保持容器密封, 应与氧化剂、酸类分开存放, 搬运时轻装轻卸, 保持包装完整, 防止洒漏。切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
1,4- 丁er醇( 简称BDO) 是一种重要的有机和精细化工原料， 它被广泛应用于医yao、化工、纺织、造纸、汽车和日用化工等领域。由BDO 可以生产四氢fu喃( THF) 、聚对苯二甲酸丁er醇酯( PBT) 、γ- 丁内脂( GBL) 和聚氨酯树脂( PU Resin) 、涂料和增塑剂等，以及作为溶剂和电镀行业的增亮剂等。无色粘稠油状液体。可燃，凝固点20.1℃，熔点20.2℃，沸点228℃，171℃(13.3kPa)，120℃(1.33kPa)，86℃(0.133kPa)，相对密度1.0171(20/4℃)，折射率1.4461。闪点(开杯)121℃。能与水混溶，溶于甲chun、乙醇、bing酮，微溶于yi醚。精制过程主要包括浓缩、蒸馏和精馏等工序，通过浓缩后，得到质量分数为96。有吸湿性，味苦。