密封结构
密封，是密封件与密封体之间相互接触，通过压力变形或借助介质形成密封膜来实现密封的，所以，密封系统不光是对密封件结构有要求，也对密封主体的密封面有要求。尤其是动密封，对密封面的要求更是苛刻，粗糙度需要达到Ra0.2为佳。 密封件的结构形式需要根据工况要求进行设计，能够覆盖全工况的密封圈结构为”弹簧蓄能密封“圈的结构。
活塞杆用密封结构与密封圈是往复运动执行机构中的关键零部件。它不仅关系到泄漏问题，而且还将影响到整个机器设备的性能与寿命。活塞杆在往复运动执行机构中，主要承受一定的轴向力，并以一定的速度往复运动来对外作功。随着科学技术与工业的发展，对往复运动的要求愈来愈高，特别是在高压、高速运动的情况下，活塞杆用密封结构与密封圈问题显得尤为重要。以前活塞杆的密封多用O形密封圈、窄断面Y形密封圈及V形密封圈。这些密封型式由于活塞杆与密封件之间是干摩擦，摩擦阻力大，往往导致密封唇过早磨损。
在活塞杆密封圈的支承环和压环的密封材料,通常我们用金属、塑料、 硬橡胶、毡和夹织物橡胶等密封材料等 ,不同橡胶密封材料各有利弊。金属制的支承环和压环无弹性,为了保障产品的正确位置的,定要形状正确。但由于橡胶产品是弹性体，形状和尺寸均有误差,总是希望支承环和压环有特定的柔软性,以便使它的弹性分布趋于均匀。
酚醛树脂制的支承环和压环就是为此而设计的,但它随压紧力增加而变形,太大的时候可能会破碎的。橡胶或夹织物的橡胶密封材料成的支承环和压环可以有较大的变形,不至压碎。但这种变形定要导致产品相应变形，使密封性发生变化的,所以要慎用。
安装密封圈时注意事项：
1、清洁安装位置；
2、清除密封件安装运动过程中的毛刺；
3、在密封件上涂抹润滑剂；
4、保护密封面不受损伤；
5、复核确认密封件的尺寸正确；
6、对于需要变形安装的密封件使用相应工具安装。
密封圈主要用来防止介质外泄，同时也有防止异物侵入的功效；密封圈的种类繁多，根据密封圈的选择的材质不同，性质上就会产生不同的分类。