九、试车前的准备工作
使用单位要求我公司人员到现场调试前，必须做好如下几点工作：
1 、主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好。2 、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。
3 、安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返工。
过去，我国大多数污水处理厂使用离心机和污泥压滤机，而小型污水处理厂一般使用浓缩脱水一体机。目前常用的有箱式压滤机、隔膜压滤机和超高压立式液压压滤机。他们有独特的技术，是污泥脱水的理想设备。板框压滤机通过压榨滤板将污泥中的水分通过滤布排出，从而达到脱水的目的。也称为浆液脱水，即一定数量的过滤板在强机械力的作用下紧密排列成一排，在过滤板表面和过滤板表面之间形成过滤室，过滤材料在强正压下被送入过滤室，进入过滤室的过滤材料的固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼， 液体部分通过过滤介质排出过滤室，达到固液分离的目的。
离心污泥脱水机
工作原理:
它由一个传送装置和一个带空心转轴的螺旋输送机组成。污泥由空心转轴送入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被抛入转鼓腔内。由于比重不同，形成固液分离。污泥被输送到转鼓的锥形端，并在螺旋输送机的推动下从出口连续排出。液环层中的液体不断地从堰“溢出”到滚筒外部，并通过重力排出。
离心脱水机*的关键部件是旋转轮毂。旋转轮毂的直径越大，脱水处理能力越大。然而，制造和运营成本相当高，非常不经济。输送长度越长，污泥的固体含量越高，但输送长度越长，性能价格比越低。在使用过程中，传送速度是一个重要的控制参数。控制旋转轮毂的转速是离心脱水机运行的关键，不仅可以达到较高的固含量，还可以降低能耗。目前，主要使用低速离心脱水机。在选择离心脱水机时，由于转轮或螺旋的外缘极易磨损，对其材质有特殊要求。新离心脱水机的大部分螺旋外缘被制成组装块进行更换。组装块的材料通常是碳化钨，这是昂贵的。
优点:处理能力大。
缺点:功耗高、噪音大、振动大；维护困难，不适合比重接近的固液分离。
螺旋压榨脱水机
工作原理:
螺旋压榨脱水机的螺杆安装在由滤网组成的圆筒内。螺杆体的直径从脱水原料的入口到出口逐渐变粗。随着螺旋叶片之间的体积逐渐减小，脱水的原料也逐渐被压缩。脱水后的原料中的固体和液体通过压缩分离，滤液通过过滤网的网孔排出，流入脱水机下方的滤液收集罐，排出到机器外部。
螺旋压榨脱水机的特点:
1)可实现连续脱水处理，前后配套设备也可连续处理，免去了复杂的操作控制。
2)结构简单，转速低，驱动旋转的零件少，所以更换磨损零件少，维护成本低。
3)转速低，噪音低，无振动，可使用结构简单的机器安装台。所需运行功率小，日常运行成本低。
4)气密结构易于实现，可简单解决臭气问题，并可回收脱水处理过程中产生的气体。
5)结构简单，调整和维护部件少，日常管理操作简单。与其他类型的脱水机相比，综合成本低。