深孔机加钻头的机夹可转位BTA深孔钻头选用可转位涂层刀片，该滚压头采用了圆锥滚子，直径可以适量调整，适用于对已加工的深孔进行光整加工，具有操作方便，加工，转换刀片方便、刀体可以长期使用、消耗费用低等多种特点。即保证了加工质量，又提高了加工效率。可加工碳素钢、高强度合金钢、不锈钢等多种材料。为机械行业推广使用。
关于这方面的知识我们要了解到的是生产深孔机加钻头的时候，超冷处理过程中，有效的将硬质合金中的内部应力的有效调整，减少钴产生的拉伸应力，增强产生微裂纹的阻力，有效的减低微裂纹的产生，从而提高了强度、韧性，同时增强了钴对碳化钨的结合性能，有效降低碳化物的剥离，有效提高了耐磨性能。不会发生组织的硬质合金经超冷处理后可以显着的增加材料工件的使用寿命，确切的是硬质合金的组织会更加致密，同时促进时效，增加塑性变形的阻抗，单次使用除增加30%到5倍的寿命外，可显着降低再研磨量。
深孔机加钻头是一种的切削工具，使用时需要注意以下几点：
1. 应选择合适的刀具：根据加工材料、孔径、孔深等参数选择合适的深孔刀具，避免使用不合适的刀具导致加工效果不佳。
2. 应定期检查和维护刀具：深孔机加钻头需要定期检查和维护，保证刀具的质量和性能，避免因刀具质量问题导致加工品质下降。
3. 应注意刀具的润滑和冷却：深孔刀具需要足够的润滑和冷却，避免刀具过热和磨损，影响加工质量和刀具寿命
深孔机加钻头是一种特殊的刀具，主要用于加工深度超过刀具直径2倍的孔。深孔机加钻头刀杆刚性差，直径小，易产生振动和锥度。刀具在高速旋转过程中会产生较大的离心力，需要加强刀具的刚性。刀具的导向性较差，易产生偏摆。在深孔钻削时，要求切屑大流量且快速排出，要求切屑具有较高的容许温升。刀具在加工过程中易磨损，需要提高刀具的耐用度。刀具的修光刃不易控制，需要控制孔的尺寸和直线度。
刀具的切削液输送要求高，需要保证切削液充分冷却和润滑。深孔机加钻头的刀柄刚性要求高，需采用弹簧夹头刀柄或自动定心刀柄等高精度刀柄。深孔机加钻头的切削刃需要经过磨制和刃磨，以保证刀具的精度和耐用度。