石油沥青，原料广泛，价格低。但劳动条件差，质量难以保证，环境污染严重。
环氧煤沥青，操作简便，但覆盖层固化时间长，受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难以施工。
环氧粉末防腐，采用静电喷涂方式，与同种材料防腐的管体熔结好，粘接力强，但环氧粉末防水性较差(吸水率较高，达到0.83%)，给阴极保护设计带来一定的困难。现场器具要求高，操作难度大，质量不易控制。
3PE热缩材料，管道防腐密封性强，机械强度大，防水性强，质量稳定，施工方便，适用性好，不污染环境。PE吸水率低(低于0.01%)，同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，缺点是:与其它补口材料成本相比，费用高。
PF型、RPC型冷缠带施工简便易行，配套的三种定型胶，使PF型环氧煤沥青冷缠带可以在任何环境、任何季节、任何温度条件下施工。
冷缠带和3PE热缩带的特点是:适用各种材料主体防腐层管道，而其他方式适用于相同或接近材料的主体防腐层管道。
其次随着发展有些管道在防腐时同时也需要保温，石油是很复杂的混合物，易腐蚀管道，防腐是有必要的，但是成品油管线在防腐的情况下也需要做保温，在东北和冬季，热胀冷缩会冻裂管道，影响稳定供应。
针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有:折叠结构改变法例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。折叠保护层法在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。
如:
⑴在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。
⑵用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻挡水和空气等对钢铁的腐蚀。
⑶用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。
首先，针对我们的内衬PTFE防腐化工储罐而言，常用的检测方法有两种，种，也是我们经常使用的，采用15KV的电火花检测，又叫电弧检测，这是每台设备出厂之前必检的步骤。其次是无缝探伤检测，这种一般是按照客户的要求进行检测，分为局部探伤和探伤这两种。接下来，就这些检测方法而言，我们来谈谈到底是怎么个测量法，它的测量又有哪些标准？
先从常用的电火花检测来说吧，先说一下为什么必须要经过电火花检测这个步骤，是为了对罐内的防腐层进行的检查，看看防腐层有没有被电火花击穿，如果有，那么就需要及时采取修补措施，如果没有，那么也可以保证用户更好的使用，也是对客户负责的行为，起到查漏补缺的作用。电火花检测一般要求人士上手操作，不止是为了可以根据经验找到击穿点，更是为了防止因为检测方法不当而导致的好的防腐层也被击穿，也就是说一部分击穿有可能不是因为本身的质量问题，而是被人为击穿的。还有一种是采用先进的电脑检测仪检测，从显示仪处即可得知内衬层的新旧程度、是否即将破损、已经破损及破损度如何。这样的好处的可以避免人为不当的击穿，从很大程度上避免了人为不正当击穿，但是也有不好的地方，就是检测不是很，存在检测不到的地方。根据SY/T0413-2002<埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准>上的标准，电火花检漏，防腐层需要达到至少15KV以上的电压，测量不同材料以及不同厚度的内衬层，需要调节不同的电压