一、主要用途和特性
1、用途：
本机床是用来加工直径Φ36mm以下，长度2400mm以内圆锥形模芯缠绕BOPP带的机床。适用于鱼竿、高尔夫球杆等空心杆生产工厂。
卧式缠带机产品概述
节 卧式缠带机产品定义及主要产品
第2节 卧式缠带机行业特征
第3节 中国卧式缠带机发展历程
第4节 中国卧式缠带机行业周期
第5节 中国卧式缠带机行业运行情况分析
第6节 中国卧式缠带机行业产业链分析
第7节 中国卧式缠带机行业发展政策环境分析
特性：
①独特的长托辊系统保证细长的模芯始终有可靠的定位。
②采用弹性夹头夹持模芯，保证主轴的离心力小，从而极大程度地保证了机器运转的平稳性。
③溜板移动通过齿轮齿条传动实现，精度高，带距匀。
④张力控制系统智能化，恒张力控制器保证了张力的均匀可靠。
卧式缠带机行业概况
综合国家信息中心、行业协会等部门发布的统计信息和统计数据，糅合各类年鉴信息数据、财经媒体信息数据、商用数据库信息数据，从行业发展现状，当前产业政策，行业所处生命周期，行业市场竞争程度，市场稳定性几个方面分析卧式缠带机行业状况。
主要规格与参数
1、缠带能力：1500～2000节/日
2、素材长度：2400mm
3、带距控制：1～35mm无级调节
4、张力控制：自动/手动
5、主轴转速：0～1800rpm无级变速
6、电源：3相 220/380V 50/60Hz
7、额定功率： 1.9 kW（ 1.5 kW +0.4 kW）
8、外形尺寸(mm)：4300(3800)×800×1400mm
⑨、重量（约）：1100Kg
卧式缠带机行业经营关键因素
在总结行业发展现状，发展特点，技术趋势，经营模式的基础上，结合投融资行家判断，总结出未来行业投资方向，并定性判断未来行业布局空间，预测卧式缠带机未来发展前景。
渔具设备在制杆的过程中有十道工序，下面我们具体来了解一下这十道工序：
1.设计
制造商在开发过程中，根据经验的积累，针对不同功能、长度、调性等，设计出不同的模具，再依此模具进行下一个步骤。
2.裁布
当模具制作完成后，下一个步骤便是裁布。一般来说，裁布之前已先设计过所需缠绕的层数。而这个层数有时不仅每节不相同，甚至在同一节裸竿上，也会出现层数不同或特别补强的需求。
3.烫接
目前的碳织布皆已预先做单面粘胶布，制造者只要将裁切好的碳织布其中一边，预热后熨在模具上。
4.卷制
完成烫接后，紧接着就要进入卷制的过程。这个过程是“卷制裸竿”的简称。这时，钓竿的雏形已经浮现。
5.缠带
卷制完成后，碳织布像蛋卷一样，卷在模具的外面，但着于布上的粘胶，并不会马上干燥、固化，甚至还会在还没完全干燥的这段时间中，可能发生布层间的剥离现象，因此得将竿胚加强粘着，而这个动作就称为“缠带”。
6.固化
完成缠带步骤后，这些半成品便要进入烤箱加温。放入烤箱加温，是以一个较高的温度环境，帮助碳织布层内的粘胶融化，充分粘妥每一布层后，再渗入织维强化结构。
7.脱模
取出的竿胚仍然附着于模具之上，所以还得将其分离，以完成接下来的加工过程。因此将这些含模具的竿胚，置于脱模机上，将模具取下，等一一取下模具后，再将先前为了固化所缠在外层的胶带取下。
8.裁断
由于裁布及卷制裸竿时，头尾都会预留一段，以避免误差和方便加工，因此到了这个阶段，便要依照原本设计的尺寸，将多余的部分切断。
9.研磨
事实上碳织布的表面是有一些粗糙的，不仅摸起来不甚舒服，也不美观。因此为了增加商品力，通常会将其表面做研磨处理以方便加工及增加以后的涂装效果。
10.涂装
涂装这个过程对钓竿来说，是不可或缺的，其程序相当繁复，视需求而不同。一般来说，由于碳织布是深灰色，因此要制作浅色的竿子，先以白色底漆打底，再将所需的颜色一层层地着上，只不过钓竿漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”（拉漆）方式完成。