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一般采用的炭黑技术是湿法工艺。炭黑料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能有保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列炭黑技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
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常用补强剂：炭黑、白炭黑、短纤维、无机纳米资料等。橡胶用炭黑炭黑是橡胶工业中重要补强填料。
橡胶用炭黑一般依照ASIM-1765-81规范来分类命名。命名系统由四部分组成。其一英文字母代表硫化速度，N代表正常硫化速度，S代表缓慢硫化速度。后边跟着三个数字，其一代表炭黑均匀粒径规模，共分为0~9个等级。其二和其三个数字则是由美国资料实验协会担任炭黑和术语的D24.41的，反映不同的结构程度，也便是炭黑大约的凹凸结构确认的，有必定的恣意性。相对而言，数字越大，结构越高。
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因为碳黑色粉颗粒小，相对分子质量低，有生产商将它做成片状或珠状的颗粒，来减少它对工厂造成的空气污染，但是为色粉分散带来一定的困难。制造过程中，用压力将圆形的碳黑色粉颗粒压到它们能保持形状，而并不需要加入任何其它材料。通常低色素的珠状碳黑色粉是由大量250 nm 左右的聚集体组成的，而中等色素的碳黑聚集体就小得多，约50nm 左右。