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耐火砖的耐久性是指砖在使用过程中会与周围环境和各种自然因素发生作用的难易程度，耐久性的好坏影响着物体的本身性能。主要包括物理、化学和生物的作用。
1、物理作用：一般是指干湿变化、温度变化、冻融循环等。这些作用会使耐火砖材料发生体积变化或引起内部裂缝的扩展，而使材料逐渐破坏。
2、化学作用：包括酸、碱、盐等物质的水溶液及有害气体的侵蚀作用，这些侵蚀作用会使材料逐渐变质进而被破坏。
3、生物作用：指菌类、昆虫的侵害作用，包括使材料因虫蛀、腐朽而被破坏。因而，材料的耐久性实际上是衡量材料在上述多种作用之下能长久保持原有性质而保证安全正常使用的性质实际工程中，耐火砖往往受到多种破坏因素的同时作用。材料品质不同，其耐久性的内容各有不同。
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耐火砖生产的过程中出现色差是什么原因呢？1、砖坯在装窑车时码放不合理，稀疏不均匀造成火焰不能均匀加热所有砖坯，使砖坯在预热时加热不均，耐火砖砖坯水分未能完全排除就进入烧成带，造成部分景观砖出现黑心、红心现象。
2、耐火砖加工温度控制不好，由于现在的隧道窑大部分是采用了煤气发生炉煤气作为燃料，但由于诸如煤质、煤气炉操作、烧制制品的不同等原因造成烧成温度波动太大，造成有些车位温度高有些温度低。
3、排烟机拉力过大，使火焰无法到达窑炉顶部时就被拉力以水平方向拉出高温带，造成顶部和底部的温差太大，所烧制耐火砖的温差可达50度，以至于有时下部制品粘连变形产生废品，而上部却仍然没有达到烧结温度。
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空心耐火砖成型操作中的注意事项？
1、安装模具时，必须使机口、芯具、机头中心与螺旋轴中心对正，否则将造成坯条烂角、弯曲等弊病；
2、应检查芯头位置是否正确，芯头端面是否平齐，一般要求芯头端面回缩机口内1～2mm；
3、开机时的泥料要求软一些，当坯料进入芯具坯条成型情况良好后，调整坯料成型水分直至坯条软硬合适；
4、成型时，要经常对泥条挤出速度是否平衡进行检查。检查的方法是把机口处外露的泥条切断，切齐，然后套上按等距离排好的钢丝网，开机挤出100～200mm泥条，停机测量被窑炉分割开的小泥条长度是否一致，从中可看出速度快慢的部位，以便及时进行调整。一般地说应要求砖的四角泥料稍快些，这是因为四角摩擦阻力大，往往容易发生角裂等毛病。
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提高耐火砖强度的方法。
1、砖机成型的压力的进步，使耐火砖的密度进步，只有进步砖坯的密度才干烧出高强度的烧结砖。成型压力2.2—2.3MPa的耐火砖砖坯，烧出砖抗压强度通常为13.9—15MPa，而成型压力到达3MPa的砖坯，烧出砖的抗压强度很简单到达20MPa。
2、恰当进步烧结耐火砖的温度
实验证实，相同的原料，相同的砖机出产出来的砖坯，焙烧温度不一样，烧结耐火砖的强度也不一样。实验结果表明，砖的抗压强度跟着隧道窑焙烧温度的提高而增大。
3、恰当延伸保温时间。
实验证实，相同的原料，相同的砖机，相同的升温、降温速度，烧结温度都为900℃，保温时间不一样，则烧结砖的抗压强度也不一样，适合的保温时间，对进步烧结砖抗压强度和质量是有益的。
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