双导程蜗杆传动是一种具有两个螺旋齿的齿轮啮合机构，其作用主要有三个方面：
1.减速增矩。与同尺寸的正弦锥齿轮或圆柱齿轮相比，蜗轮蜗母结构紧凑、承载能力高且效率也更高；同时由于它采用的是自锁式滑动摩擦方式运转，所以它的速比大而且传递功率较大。因此它可以实现降速和增大扭矩的作用。比如在风力发电机中，这种机构的运用就使得叶片能够以较低的速度旋转并输出较大的动力来转动整个机身。
导程和螺距的定义上的不同，导程：一般是指在螺纹或蜗杆中，同螺旋线上相邻对应点的轴向距离。螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。双导程蜗杆蜗轮副在具有回转进给运动或分度运动的数控机床上应用广泛，是因为其具有突出优点。
双导蜗杆和蜗轮广泛应用于数控机床的回转进给或分度运动中。双导蜗杆在小间隙下工作，对提高数控转台的分度精度有很大的帮助。
双导程蜗杆是用修磨调整环来控制调整量，调整准确，方便可靠。而普通蜗轮副的径向调整量较难掌握，调整时也容易蜗杆轴线歪斜
双导蜗杆副的蜗杆支架直接在支架上制作，只需保证支架的中心线与蜗轮的中间部分重合，中心距的公差可以稍微扩大。装配时，通过调整环可获得合适的啮合间隙。
双导程蜗轮副的特点
双导程蜗轮副在具有旋转进给运动或分度运动的数控机床上应用广泛，是因为其具有以下突出优点。
(1)啮合间隙可调整得很小。根据经验，侧隙可调整至0.01~0.015mm，而普通蜗轮副一般只能达到0.03~0.08mm，再小就容易咬死。因此双导程蜗轮副能在较小的侧隙下工作，对提高数控转台的分度精度非常有利。
(2)普通蜗轮副是以蜗杆作径向移动来调整啮合侧隙，从而改变传动副的中心距，从啮合原理角度看，是不合理的因为改变中心距会引起齿面接触情况变差，甚至加剧磨损，不利于保持蜗轮副的精度。双导程蜗轮副则是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙，不会改变中心距。
双导程蜗杆传动安装配置双导程蜗杆传动是一种常见的机械装置，其安装配置对于整个系统的稳定性和效率至关重要。以下是关于如何正确进行双导程蜗杆传动的安装和调试的一些关键步骤：1.准备工作阶段应确保设备齐全、工具完备且操作人员已经接受过培训并熟悉设备的性能特点及维护要求等知识技能；同时需根据产品样本中提供的参数进行调整预装配，以便于后续的正式生产工作开展。在调整过程中需要注意检查啮合间隙与接触面积的大小是否符合标准规定的要求（通常为0.2-0.5mm左右），以及轴向重迭度一般不小于60%，否则会影响传递运动或动力大小等方面的正常发挥。此外还需注意一些重要的紧固件需要牢固可靠以承受载荷的能力，如大齿轮轴承压盖螺栓及其他连接部位的螺钉等的松紧程度要适当不能过于松动或者拧伤零件本身。若存在磨损严重的部件应及时更换以免影响整体的使用寿命效果。应对各密封点仔细查看防止有润滑油或其他液体流出必要时及时处理解决以确保设备和人身的安全性可靠性耐用性达标达标等特点。