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目前，国内对面齿轮的精加工还处于初级阶段，商业化的面齿轮加工机床还未推出。针对国内面齿轮加工现状，本文提出基于通用五轴联动加工中心碟形砂轮单分度磨削的加工方法来实现面齿轮的磨齿加工，该方法对于普及面齿轮的精加工，丰富和扩展通用数控加工中心的功能具有重要的现实意义。
面齿轮的碟形砂轮磨削加工原理
面齿轮理论齿廓如图 1 所示。从图 1 中可以看出，由于齿面沿齿宽方向压力角不同而出现齿廓变尖的情况，因此，无法使用成形刀具进行加工，只能采用展成法进行磨削加工，其加工原理是通过碟形砂轮和齿坯模拟面齿轮副的啮合过程来实现齿面的磨削加工。
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二次精刮是指在一次精刮之后，再次对工件进行精细刮削的过程。其主要目的是进一步提高工件的表面质量和精度，以满足特定的应用要求。二次精刮通常用于加工精密机械零件、精密光学器件、航空航天器件等高精度、高要求的工件。在一次精刮之后，工件的表面可能还存在一些微小的瑕疵、毛刺、粗糙度等问题，这些问题可能会影响工件的性能和精度。因此，通过二次精刮，可以进一步提高工件的表面质量和精度，确保其能够满足特定的应用要求。二次精刮的工具通常是精密的刮i刀或刮削器，其要求具有高度的精度和稳定性，以保证刮削过程的顺利进行和高i效率。同时，二次精刮的过程也需要严格控制工件的温度、压力、速度等参数，以确保工件的表面质量和精度。总之，二次精刮是一种用于提高工件表面质量和精度的精细刮削工艺，主要用于加工精密机械零件、精密光学器件、航空航天器件等高精度、高要求的工件。
二次精刮是指对已经进行初次精细切割后的材料进行的第二次加工。它可以分为以下几种类型：1.二次切削性抛光，这是常见的形式之一；它使用高速旋转的刀具或磨石子表面来去除剩余的材料和毛刺以获得光滑表面的效果方式，是金属工件及皮革、塑料等的平滑处理中为常见的方法;适用范围:不锈钢餐具,厨房设备等打磨。2·研挫，在经过第yi次粗刨后剩下的余屑再经由人工或者机器再度加以修整。。3砂纸打滑法仅适用于某些需要迅速得到粗糙面的场合（如嵌入地板的单板）。