奥克罗拉集团采用世界先进梭式窑炉，窑炉升温，保温，降温电脑全程控制，窑炉上下温差小，做出辊棒两端外径基本一致，采用l纯净的作燃料，辊棒配方采用进口硅酸锆，氧化铝，粘土等，大大提高辊棒质量。
在服务方面，奥克罗拉集团的技术顾问会针对工厂不同产品的生产要求和窑炉配置提出的产品使用建议，在生产过程中加强沟通，通过数据分析保证生产的稳定，得到了客户的认可和肯定。
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造成辊棒裂头、断头的主要原因有：
（1）辊棒外径同窑炉传动套筒的内径不匹配。套筒本身存在公差，正常套筒的公差为0～0.2mm，实际生产中存在部分套筒内径偏小等问题，以致插入辊棒过紧而出现断裂头。
（2）窑炉传动套筒出现变形，在插入辊棒后由于运行不一致，将辊棒拧断，出现断头；窑墙出现变形或窑炉孔砖移位，也会导致辊棒断头。
（3）在辊棒插入套筒的过程中用力过大，极易造成辊棒裂头。
（4）辊棒自身存在暗裂，插入窑炉后，在高温情况下便出现裂头，插入套筒后逐步形成断头。
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一般辊棒“结瘤”主要有以下几个方面的原因：
1辊棒本身的质量——辊棒吸浆的能力及牢固性（受辊棒的吸水率、表面光洁度、辊棒成形时颗粒细度、颗粒级配、烧成的均匀性、辊棒的壁厚等影响）。
2其他因素——砖坯釉面的始熔温度；砖坯侧边的干净度；转产的次数；转规格的次数；连续生产的时长。换棒时断棒过多，一是辊棒本身的质量问题；二受换棒时操作方法的影响。
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宽体窑对陶瓷辊棒直线度的要求
因为宽体窑不仅宽，同时也较长，所以对辊棒的直线度要求更为严格。直线度不仅仅针对窑炉内的有效宽度，对棒头和棒尾部等要求也高。因为辊棒加长后，辊棒的头、尾部较少的变形会反映在窑中部较大的传动误差。同时，由于窑炉长度较长，对辊棒的直线度要求也就更高，所以宽体窑厂家检验辊棒的个标准就是辊棒的直线度。
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