空气预热器在锅炉中的作用
1、增加有效利用热量，减少锅炉、排烟热损失和机械未完全燃烧损失。
降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器的漏风率。
2、严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m 时，应及时酸洗。
3、尽量燃用含硫量低的煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气预热器，防止空气预热器冷前端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀。
4、根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤在炉膛内充分燃烧。
空气预热器是如何提高锅炉效率的？
在电厂中，空气预热器是一种非常重要的辅助设备，它是利用烟气中的余热来加热锅炉中燃烧的时候需要空气的一种热交换设备。之所以能够提高锅炉的效率，是由于它在锅炉中烟气温度的地方“工作”，回收烟气中的热量的同一时间降低排烟的温度，从而起到提高锅炉效率的目的。
另外一方面，由于空气被预热了，会进一步的使燃料的燃烧过程变得更加完善，这样一来，就会使锅炉的效率进一步得到提高。
空气预热器提高锅炉效率的方法：
据有关资料调查显示，目前国内低压工业锅炉的设计热效率一般在70-90%，一般实际运行热效率在60-80%左右，有些甚至在50%以下，小型低压工业锅炉只要操作、维护得当，可以达到锅炉厂家的设计热效率。
影响搪瓷管空气预热器性能的主要因素有哪些
影响搪瓷管空气预热器性能的主要因素是：漏风、腐蚀和堵灰。在设计预热器时，应合理地选用空气流速和管箱尺寸，或者沿气流方向加装防振隔板，以防止引起空腔共振。
防振隔板还有减少噪声的作用。搪瓷管空气预热器的漏风是一个重要问题，应从设计、制造、安装和运行等方面采取措施，使其在热状态下动静组件之间保持合理的密封间隙。
燃用高硫燃料时，管预热器均易产生腐蚀和堵灰。解决方法有：在空气入口处加装暖风器或采用热风再循环；采用低氧燃烧或掺烧添加剂，以减少烟气中SO2 气体的生成量；定期吹灰，以保持受热面清洁；受热面采用耐腐蚀的材料等。