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冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割，而不使用冲床，一则厚钢板冲剪时表面质量不高，二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，三则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。
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钢板切割中的水切割和火焰切割虽然切割效果差不多，但是它们还是不能混用，因为它们的优势和应用领域是不同的。只有不能进行火焰切割的钢板材质，才可以尝试使用水切割来进行加工，相对而言水切割的加工成本相对较低，比如切割300mm超厚钢板，如果要进行切割加工，就是火焰切割比较合适。不过在切割前要进行预热，这样可以加快切割速度。
从现在的钢板切割市场来看，等离子切割的应用越来越广泛，尤其是家庭作坊使用这种方式切割钢板的比较多，规模比较小的钢板加工厂也会使用这种方法。等离子切割的原理也比较简单，它是将气体在高温的情况下电离，然后等离子气流会将钢板材料缺口处的金属熔化而后蒸发，从而完成钢板切割工作。这种方法的优点是它的切割速度非常快，而且切割成型后的断面非常的光滑且平整，而且切割口非常整齐也非常小，更重要的是还没有渣。等离子切割机还可以使用不同的气体，切割加工使用氧气难以切割的各种材质的钢板，尤其是切割加工有色金属，切割效果相当的好。
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用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足规范的相应规定。钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。施工设备及工具：切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。