什么是自动排线端子机？
全自动排线端子机，，性能稳定，全松下伺服电机控制，服务也好，，只要把待生产的排线，端子装到设备规定位置，在人机界面操作面板进行产品特征（线材规格，产品PIN数，产品长度等）的简单设定，按下启动按键，设备就可以按设定要求自动完成排线送线，分条，裁切，剥皮，送端子及端子压接等动作，实现连续自动化生产。来回不同速度，是因为刻度板哪里有松动了，节距变大了，所以速度也不同了，光轴转动一圈节距大了，行走的直线距离就大了。
排线器注意事项：
排线器的使用：收线轴传给光杆一定的动力，从而使光杆转动，这时排线器就会在光杆上做来回平行运动，这样，从设备里拉出来的线或丝通过排线器顶部的拨线筒（轮）均匀地缠绕在收线盘上。
光杆要求：光杆表面硬度HRC50℃-60℃，直度<0.1mm/m，外径公差±0.02mm，长度应小于光杆直径的20－30倍。
光杆的转向：根据收线轴传给光杆的转向分为正转和反转：面向刻度盘，光杆旋转方向为正转，正转时换向臂上的碰轮应装在刻度盘位置这一边；然而，光杆排线器的原理也和罗马杆装置相类似，利用摩擦原理，通过轴承内圈达到运动效果，但是光杆排线器的轴承内圈的内径是圆弧形的。如光杆旋转方向为反转，反转时换向臂上的碰轮应装在机箱后边才能换向。如客户没有特殊要求，本产品出厂时均按正转装配。
光杆与收线盘的速比：为了延长光杆与排线器的使用寿命，建议光杆与收线盘的转速比在1:1-1:1.5范围内。
发现光杆排线器速度来回不同速！
来回不同速度，是因为 刻度板哪里有松动了，节距变大了，所以速度也不同了，光轴转动一圈节距大了，行走的直线距离就大了。昆山这边有家维修排线器的，可以找他们 看看哦。应该问题不大。58的，也就是说绕线轮上包完一层钢丝要65-70圈，那你就可以根据线材的表面质量、直线度、丝径公差以及盘丝的松紧凭经验设定走丝比例，比如说绕线轮转67圈，排线器走单程，也就是说排线器走一个回程，绕线轮要绕134圈钢丝（2层）。还有一个原因有可能是里面的V型轴承磨损了，卡不住了，所以导致速度不同了，希望能帮到您哦。昆山融新机电