振动输送机的使用与维护
振动输送机采用振动电机作为振动源、使物料被抛起同时向前运动，达到输送的目的；结构形式分为敞开式、封闭式、输送形式可分为槽式输送或管式输送，电机位置可上、下或侧面装配；该机型结构简单、安装、维修方便、能耗低、无粉尘溢散、噪音等优点。广泛应用于冶金、煤炭、建材化工、食品等行业中的粉状及颗粒状物料输送。
起动与停车
电机振动输送机允许在满负荷、全电压条件下直接起动和停车，但一般不要在满负荷条件下起动。试运行在设备出厂前，机体各部位在空载试车时已调到了较好位置。设备现场安装调试完毕后，应进行一小时以上试运行，如无异常便可投入正常生产.
产量调节
停机调节振动电机偏心块夹角，以减小或增大激振力来达到产量的无级调节，调整方法如下：当可动偏心块和固定偏心块重合时，夹角为0°，激振力为；当可动偏心块和固定偏心块相对反方向安装时，夹角180°，激振力为零。均匀调整可动偏心块和固定偏心块之间的夹角在180°—0°之间，激振力由0—100均匀变化。注意调整时，两台振动电机偏心块的调整位置及每台电机的两组偏心块位置都要一致。
维护与要求
(1)振动输送机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摇摆，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。
(2)振动电机轴承的润滑是整台设备正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二硫化钼2＃润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。
惯性振动输送机
来了解惯性振动输送机的结构特点：
1、输送量大、重量轻、电耗低。
2、负载特性好，机槽振幅受电压波动对输送量的影响很小。
3、结构简单，安装维护方便，磨损件少，维修量少。
4、不需地基和地脚螺栓，便于移动位置。
5、隔震性能好，适宜水泥熟料及矿渣库顶输送。
6、工作可靠、噪音低、无粉尘污染。
惯性振动输送机可以用来输送块状、颗粒状或粉状、常温或高温的各种物料。惯性振动输送机广泛应用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、粮食、玻璃、陶瓷等行业。
输送机槽体的倾角
输送机槽体的倾角受物料的休止角及摩擦角的限制。在通常情况下，如果槽体向下倾斜10度时，共输送机能力可能增加一倍。需注意的是在槽向下倾斜时，如果控制不好，就可能会产生物料倾泻的现象。一般，输送机槽体的倾斜角度不超过20度。
振动输送机的安装
振动输送机槽体的安装方式根据驱动方式、槽内物料的负荷以及支架的结构而确定，支架的固有振动与惯性作用不要同步。
振动输送机振动的反作用力由支架承受，振动输送机安装在室内时，为了避免引起共振，需要建筑物有较高固有频率的坚固结构。
振动输送机在启动或停止时，经过调谐振动的时间虽然很短，但会引起很大的异常振动。
振动输送机的单个支架一般离地面高度不超过3m，如果太高会增加支架的费用，是不经济的。
平衡式振动输送机如果有90%的隔振效果及600c/min左右的频率时，采用一般支架均无问题。
振动输送机不能直接安装在贮仓或料斗的下面，因为增加的料柱载荷的阻尼作用，使设汁的动态平衡成为不平衡，所以物料必须通过给料机送入振动输送机内。
振动输送机的特殊用途
大多数输送机仅作为将物料由一处搬运至另一处的输送设备，而振动输送机的优点是物料在输送过程中还可同时进行筛分、脱水、冷却或干燥等工艺作业。在输送中为防止物料撒出及污染，可在输送机槽体上加设密封盖。当要求干净和卫生的场合，输送槽可用塑料或不锈钢制造。
对于有多个下料口的系统，可用合适的开闭闸门来控制出口料流。下料口可沿输送机长度方向布置，也可以把输送机设计成由一个入料口分流成两股或多股物流。
在振动输送机槽体中被输送的物料会出现分离或混合，有时预先掺混好的物料在振动输送机上又被分层是极麻烦的问题，但从另一个角度看，这种现象又提供了简单而有效地从产品中除去杂质的方法。例如，采用这种方法可以分离出不想要的上层物料。对于一些含铁杂质也可通过某种电磁分离系统很容易地除去。
一种比较简单的方法是把各种筛分作业与振动输送过程结合在一起，例如可用此法除去大块物料，也可以除去非常细小的颗粒物料。利用振动作为向前输送物料的机械已研制出许多很完善的系列设备。让气体或液体与被输送的物料接触可在一设计合适的槽中通过振动来完成，例如可通过开孔的槽体侧边或底板来达到；用热的或冷的空气很容易地实现加热或冷却物料；原则上也可用水直接冲洗被输送的物料。
被输送的物料可以被冷却或干燥。双层槽的结构设有可对承载面传热的气室，当输送潮湿或湿的物料时，可向气室通入热空气以防止槽体粘积物料。当在室温下输送冻结的物料时，可将冷空气通入气室冷却槽体表面。