人工手动计算的采样体积结果与仪器自动出具的数据不一致。
可能的原因：
1、仪的数据是实时测量所得，而人工计算均为以终出具的大约平均值进行计算，两种计算的方式原本会存在一定误差；
2、人工计算的环境参数多为操作者以其他标准器（如：气压计、温度计等）单独测量的实际参数为准，而仪器则是使用自身测量的内部参数来计算，两种算法的相对位置不同，结果自然也不一致；
3、人工计算多为取数值的整数或固定小数点位数来计算，而仪器是以数值的真实值进行计算，在有效数字的位数保留及数字修约方式上会存在误差。综上所述，即便是选用同样的公式进行计算，人工计算与仪器显示的数值肯定会有所区别，建议以仪器实际显示的数值为准，只要保证采样过程的操作正确，仪器的数值理应比人工计算的更为准确。
肉眼能够看到工况的，但实际采样结果中却很低甚至采不到。故障判断：位置、漏气、设置、参数、操作。
可能的原因：
1、位置：布点及开孔位置不符合采样要求，距离弯管、风机等距离不够造成旋涡，可尝试更换采样点或选取其他开孔；
2、漏气：分段检查滤筒（膜）到主机（包括主机自身）之间的所有连接部分的气密性，尤其是取样管、气水分离器（干燥筒、缓冲器）、主机上的透明罩等是否存在漏气的情况；
没有动压或者没有流速显示。
故障判断：操作、位置、漏气或堵塞、放水、工况、参数。
可能的原因：
1、操作：仪器在执行所有采样操作之前应进行压力的悬空校零，所有与设备连接的气路都应当去除，如果现场横风比较严重时还需在校零时对△P±接嘴处进行有效的遮挡；
2、位置：取样管安放的位置开孔不符合要求，距离弯管、风机等距离不够造成旋涡，可尝试更换采样点或选取其他开孔；
能够进入设置界面，但启动采样后采样泵没有正常工作。故障判断：控制损坏、采样泵损坏。可能的原因：控制单元损坏，日常采样时的阻力过大造成长时间处于满负载状态造成器件烧损；采样泵损坏，采样时选择了不正确的滤膜造成阻力过大导致采样泵叶片损坏；连续采样时间过长导致仪器过热、采样泵疲劳工作后损坏，不建议超出检测方法中要求的单个采样点时间，如需连续工作，建议在保证采样时间的基础上设定间隔采样。